激光切割光路调整方法以及步骤

姜志勇

1.光靶放置架

2.反射镜

3.拉簧锁紧螺丝

4.调节螺杆

5.调节螺母

6.锁紧螺丝a

7.锁紧螺丝b

8.调节螺丝M1

9.反射镜锁紧片

10.调节螺丝M

11.调节螺丝M2.

12.拉簧

13.反射镜安装板

14.支撑板

15.底座.

　　2>.反射镜架B (其安装底板与A镜架不同外其余相同)。

1.安装底板(可左右移动).

2.锁紧螺丝

　　3>.反射镜架C

1.反射镜调整板 2.反射镜 3.锁紧螺丝 4.调节螺丝M1 5. 反射镜调整板6.反射镜压紧板 7.调节螺丝M 8.锁紧螺丝 9.调节螺丝M2

　　4>.聚焦镜

1.聚焦镜内筒 2.进气管 3.限位螺圈 4.气嘴过渡套5.气嘴 6.镜筒 7.限位螺丝 8.调节套筒.

　　只有了解了各个部件的名称，下面我们就来谈谈调整激光切割机光路的方法：

　　(一)

　　(1)第一道光的调整，用美纹纸贴在反射镜A的调光靶孔上，手动点动出光(注此时功率不要用太大)，微调反射镜A的底座及激光管支架，使光打在靶孔中心，注意光不能被挡。

　　(2)第二道光的调整，将反射镜B移至远程，用张硬纸板由近至远出光，把光导进十字光靶里，因为远程光在靶里边则近端一定在靶里边，接着把近端和远程光斑调为一致，即近端怎偏，远程也跟着怎么偏，使十字架在近端和远程光斑中都处在同一个位置即近是(远是)说明光路与Y轴导轨平行。

　　(3)第三道光的调整(注：十字架将光斑左右对分)，将反射镜C移至远程，把光导进光靶，在进端与远程各打靶一次，对比十字架的位置调成跟近端光斑中十字架的位置一样，这时表明光束与X轴平行。此时光路偏里或外，则需将镜架B上的M1、M2、M3同松或紧，直至左右对分。

　　(4)第四道光的调整,用一块美纹纸粘在出光口上，使出光孔在胶纸上留下一个圆形痕迹，点动出光，取下胶纸观察小孔位置，视情况调节镜架C上的M1、M2、M3直至光斑圆且正为止。

　　(二) 焦距的测量方法：用我们激光切割机厂家配的焦距尺，将喷嘴上下升降放在焦距尺的数字5上面，此时的光是最亮最强的，然后紧锁螺丝。

　

　　(三) 以四方块所示(如图)

(1)切割面往左偏，激光头太低或垂直光反射镜太高，如图标向D面斜，说明光偏低，二种解决方法：1、放低垂直光反射镜C，将M1、M2、M3同时逆时针转;2、升高激光管(顺时针)(2)切割面往右偏，激光头太高或垂直光反射镜C太低，如图标向B面斜，说明光偏高，二种解决方法：1、抬高垂直光反射镜C，将M1、M2、M3同时顺时针转;2、降低激光管(逆时针)(3)切割面偏里，激光进垂直光反射镜偏外或反射镜座B偏外，如图标向A面斜，说明光路偏外，二种解决方法：1、调进反射镜座B，2、将反射镜B上的M1、M2、M3同时调进(顺时针)(4)切割面偏外，激光进垂直光射镜偏里或反射镜座B偏里，如图标向C面斜，说明光路偏里，二种解决方法：1、调出反射镜座B，2、将反射镜B上的M1、M2、M3同时调出(逆时针)。

切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析

这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。

3. 激光切割低碳钢时，工件出现毛刺的解决方法

根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。

4. 激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺产生的分析

以上情况的出现，首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况，此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要更换，导轨运动不稳定等。

5. 激光未完全切割透状态的分析

分析后可以发现下面的几种情况是产生加工不稳定的主要情况：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度；喷嘴感应不准导至激光焦点位置误差过大,需重新检测喷嘴感应数据,特别是在切割铝材时最容易出现.

6. 切割低碳钢时出现非正常火花的解决方法

这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴NOZZEL的损耗，应及时更换喷嘴。在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；喷嘴与激光头连接处螺纹松动。此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。