北票电力电杆制造有限公司——辽西唯一一家钢筋混凝土预制装配式房屋构件具备批量生产能力

周万学北票电杆

混凝土

构件

预制

工序

钢筋

剪力墙

外墙

叠合

安装

浇筑

预制装配式房屋构件是目前国家积极倡导的绿色、节能、环保的新型建筑结构。剪力墙，楼梯，阳台，叠合楼板等工厂化生产，构件尺寸精准，现场装配快捷，方便，抗震性强，安全耐久。

本样板间PC构件制造依据:
依据“国家建筑标准设计图集15G365-1”《预制混凝土剪力墙外墙板》选取本次样品房所需外墙板尺寸为3000mm*2760mm,共共计预制8块，其中2块为带窗口“三明治”剪力墙外墙板，2块为带门洞“三明治”剪力墙外墙板。

本样板间依据“国家建筑标准设计图集15G365-2”《预制混凝土剪力墙内墙板选取内墙尺寸3000mm*2760mm,共共计2块。

本样板间依据“国家建筑标准设计图集15G366-1”《桁架钢筋混凝土叠合板》选取本次样品房所需尺寸为915mm*3060mm、1480mm*3060mm，预制板厚为60mm,共计预制6片。

本样板间依据“国家建筑标准设计图集15G367-1”《预制钢筋混凝土板式楼梯》选取本次样品房所需楼梯尺寸为2900标准层高，9踏板式楼梯，共计2块。

制造模式：
1、主要材料：C40混凝土，HRB400热轧带肋钢筋，HPB300热轧圆钢、EPC外墙保温板、接线盒、穿线管等预埋构件。
2、本次样品房预制剪力墙内外墙、楼梯、叠合楼板均采用固定模台模式生产，该生产方式优点在于投资少、尺寸精确，生产成本低，灵活可控。
3、拼装方式采用人工与吊车等专用起吊工具进行安装，
4、生产线的基本流程：模台清理工序→喷脱模剂工序→安装边模布筋安装预埋工序→混凝土浇注振捣工→表面处理工序→养护工序→模具拆除工序→构件立起、起吊工序→构件厂内运输工序。

混凝土试配和检测

埋件制作和采购


模台清理

钢筋制作

喷脱模剂


安装边模


安装钢筋


安装埋件


布料振捣


蒸养


检查

混凝土配比单


混凝土搅拌


混凝土输送


检查

拆模


起吊

表面检查


不合格

合格

修补

清理

户外养护




预制叠合楼板及剪力墙生产制作-混凝土浇筑

安装钢筋笼，完成与钢筋笼一起绑扎的边模整体吊装至底模，并根据位置初步调整钢筋笼。

外墙保温材料植入外墙，一次成形，免去了二次外墙保温施工麻烦，降低了施工成本。

保温材料植入外墙，坚固牢靠。

预制叠合楼板及剪力墙生产制作-网架钢筋的布置，做到毫米不差。

在PC 平台上安放PC 构件设计的相关预埋件、套筒、电气盒等。

将组装好的钢筋笼吊装在底模上，保证设计间距，同时植入电线穿线管路。

模台清理；脱模后的PC 平台表面上有很多从构件上脱落下来的混凝土块，把附着在底板表面的小块混凝土残余清理干净。

在此工序上，使表面均匀地涂上一层脱模剂油膜。

完成安放钢筋及埋件的模台，实施PC 构件的混凝土浇筑与振捣。此工序上用混凝土浇筑布料机、混凝土振动设备对构件进行浇筑振捣。是生产上较为关键的一个工序。

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表面处理；在完成浇筑振动后，根据PC 板工艺的要求需要，通过人工实施混凝土表面进行刮平或者拉毛等表面处理，保证构件表面达到设计要求。

PC 构件边模安装，主要是根据数控划线机所划线位置，在模台上安装四周相应的模板，零误差。

每个工序作业顺序根据PC 板类型及设计工艺要求进行调整优化组合。

养护；PC 构件在完成前述的作业内容后，进行蒸汽养护，通过蒸汽管道进行加热和加湿，提高构件强度和生产效率。

养护完后，用相关专用工具松开模板的固定装置、螺纹联接装置、轴销固定装置等的作业。

现场拼装简洁方便。

构件脱模按设计毫米不差。

按程序开始拼装。

组装后的二楼顶层叠合楼板设置。

预制楼梯及配筋设计

基本结构组装完成。

外墙装修美观大方，一次性完成

外墙保温材料一次性成型植入混凝土内。

完美的样品房完成

公司生产的市政管网系列产品。

专供市政地下管网产品。

城市地下管网多功能检查井

双渠接水槽

高铁，高速公路护栏网栏杆。

铁路，公路专用渗水管道。

不同直径化粪池。

不同直径跌水井

双舱、单舱地下综合管廊。

顶管中间接。

直径三米大型顶管。

致力于混凝土精品制造，打造百年“兴顺”实现多方共赢。是我们的使命。欢迎您光顾！