2017年度公司先进人物系列报道

于都工厂

勤恳实干 创新奉献

时光荏苒，岁月如梭。不知不觉，孙益民自加入于都工厂物流团队已经2年多，在此期间，他从一个初出茅庐的职场“菜鸟”，成长为部门的骨干，深受领导和同事的好评。他的快速成长，既受益于自身的谦逊好学和刻苦钻研，也得力于领导的悉心培养和同事的鼎力支持。

过去的2年中，于都工厂在物流方面的工作不断取得新进展，创造新成果，这与工厂领导的重视和制造物流团队的努力是分不开的。作为同步化物流工程师，孙益民充分利用自身所学专业知识，发挥创造力和实践能力，为工厂物流工作做出了应有的贡献。

　　于都工厂推行现场可视化管理已经多年，但是一直缺少标准文件来规范可视化标识，以致于现场标识规格、颜色各异，中英文双语不全，给车间管理带来不小的困扰。在公司现有体系文件的基础上，根据工厂的实际情况，孙益民整理汇总了工厂标识文件，进行分类、翻译，车间只需从文件中选取自己所需的内容即可申报标识计划，提高了管理效率，也解决了标识不统一的问题。

除了现场可视化管理，现场的物流活动改善也是同步化物流的工作重点。以前外协厂配送半成品使用的是串杆料架，装卸过程中极易产生零件磕碰问题，且空出来的串杆料架存放需要占用很大的仓库面积，成为仓库管理的一大难题。通过与总部包装工程师沟通，制定了可周转包装方案——外协厂使用吸塑盒装半成品，然后再将吸塑盒码放在铁箱中，这样既可以减少零件磕碰，又提高了装卸效率，而且空铁箱可以折叠堆放，减少了占用库房面积。

　　在制品库存居高不下严重影响了公司资金流转和工厂KPI达成，如何减少在制品库存已经迫在眉睫。在工厂领导统筹规划下，制造物流团队采取“控制投料、减少过程中在制”的方案，通过实施先进先出导轨，加快了物料流转速度。作为项目主要负责人之一，孙益民负责跟踪导轨安装工作和可视化标识完善工作。经过全厂上下的努力，在制品库存从1300万元降到480万元，为公司减少了资金成本。

身为同步化物流工程师，除了要解决物流过程中的问题，还要聆听一线员工的呼声，为他们排忧解难。剃齿工序的零件在加工前要用油清洗，工位边上要摆放一盆油；完工后的零件表面附带大量的油，需静置滴落，然后用海绵吸收，再挤入油盆中，这既不方便操作，而且油容易掉到地面，影响现场美观。经过反复调查分析，充分听取操作人员的意见后，终于制定出一套简单、实用、有效的解决方案。通过在设备上安装一个接油板，可以将油盆放在操作人员左手边，完工的零件可以放在右手边滴油，接油板底部的管子连接设备油箱，这样滴出大油可以直接回流到设备中，无需操作人员频繁清理；地面上配套安装一个防滑托盘，不慎掉落的油全部集中在托盘内，既方便清理，又不会污染地面。

桃李不言，下自成蹊。孙益民的爱岗敬业、积极进取得到了大家的一致认可。2017年评为公司“劳动模范”，2018年五四青工表彰中获得“优秀青工”称号，这既是对他工作成绩的肯定，也是对他寄予厚望，希望他不忘初心，继续为工厂做出更大的贡献，创造更多成果。