<h3>伴随着食品工业的发展,包装方式也越发丰富,其中较典型且应用广泛的当属气调包装。我们常接触的脱氧、充氮、真空包装,都属于气调方式。在此,笔者从微生物控制、货架期和外观三个角度对三种包装方式进行了对比分析: <br>脱氧保鲜</h3> <h3>充氮保存</h3> <h3>真空包装</h3> <h3>1 微生物控制<br></h3> <h3>脱氧保鲜:脱氧剂投放入食品包装后,一般在24小时内就可以将氧气浓度控制在0.1%以下。在此低氧浓度的情况下,霉菌的生长受到抑制,不再繁殖并逐渐降低活性。食品的鲜度值得到保持。<br>充氮保存:充氮可以降低袋内的氧气浓度,但无法彻底消除。受到袋体体积、内容物形态、包装设备、制氮机组差异的影响,充氮效果不稳定。一般充氮包装效果较好时,可以残留1-3%左右的氧气,一般包装内氧浓度在0.5%以下才有良好的抑菌性能。所以这些氧气足够好氧微生物的繁殖。<br>真空包装:袋体中的空气,绝大多数会被抽离。但食品间隙、内部还会残留一些空气,包括氧气。给微生物保留了一些生存的机会。<br></h3> <h3>2 货架期 </h3> <h3>脱氧保鲜:投放适合规格型号的脱氧剂,可以持续吸收渗透入包装内的氧气。可以始终维持包装内部处于绝氧气氛(氧气浓度在0.1%以下),直至脱氧剂达到最大吸收上限、饱和后,氧浓度才不再受控。可以极大的延长食品原有的货架期。<br>充氮保存:充氮包装虽然在密封时氧气浓度相对低,但随着货架期存放,包装内外的氧浓度差,使得氧气更加主动渗透进入。袋体内的氧气浓度开始逐渐升高,基本对延长原本的保质期无作用。<br>真空包装:食品会自己逐渐消耗掉内部的氧气。外界缓慢渗透入氧气后,又被食品消耗,当温度适宜时,微生物逐渐累积。所以货架期受环境温度影响,差异较大,不易统一控制。 </h3> <h3>3 外观<br>脱氧保鲜:对于多数食品,投放脱氧剂后外袋不会产生明显变化。可以适用于绝大多数的产品。对于瓜子、带壳核桃等孔隙率高的食品,会有一定收缩。<br>充氮保存:根据袋体形状、充氮时间不同,会有不同程度的胀鼓。对于柔软、易碎的食品有一定的缓冲保护功能。但增大体积,无形中增加了运输成本。<br>真空包装:真空后,会立即有凹凸感,袋体较硬,对于较重的产品不推荐,容易运输时撞击摩擦破损。可以通过外观,直观判断是否漏气或涨袋。<br>我们知道,食品很容易受到微生物的侵害,特别是霉菌,在营养、温度、湿度适宜时,便会生长繁殖。霉菌有的会使食品转变为有毒物质,甚至产生毒素,对人体健康造成的危害极大。综合对比,脱氧保鲜方案在抑制好氧菌的繁殖、货架期的持续稳定方面,相对其它两种方案,具有明显的优势。</h3>