<h1 style="text-align: center;"><b><font color="#ed2308"><i>身边的榜样 前行的力量</i></font></b><br></h1><h3 style="text-align: center;"><font color="#ed2308" style="font-weight: bold;"> </font></h3><h3> 张庆锋,于都工厂齿轮一车间剃齿工,2017年获得公司“劳动模范”称号。自2007年入公司以来,一直高标准严格要求自己,在日常工作中兢兢业业、刻苦钻研、精益求精,在日常工作中团结协助、善于总结并把良好的经验与同事共同分享从而带领员工共同进步,使得“比、学、赶、帮”的良好氛围始终弥漫在车间,真正起到了模范带头作用。<br></h3><h3></h3><h3> 坚持安全就是第一生产力,不但自己坚持每天按要求做好设备安全点检,并且带动员工共同做好日常安全防护并提出改进措施。每月主动协同班组进行安全检查,共计发现18项安全隐患并及时与班组领班一道进行整改,将安全事故消灭在萌芽状态,尤其是在老式剃齿机使用手动装夹产品存在伤害手部的安全隐患的改进,他钻研改进老式剃齿工装,使产品很快调整到自动进出料的剃齿设备上加工,不但节省了制作新工装的时间和费用,更是杜绝了剃齿原来长期存在的剃齿伤害手部的重大安全隐患。</h3> <h3> 严格按照控制计划执行,全年无质量批量事故,全年平均废损为45PPM,远低于车间剃齿工序的目标75PPM。针对剃齿调机易报废产品的现状,充分利用现有数控剃齿机的性能,主动利用业余时间将班组所有要剃齿加工的产品都编辑好加工程序,员工调机时只需要将刀具按照要求装好,调出程序即可加工,调机时间有原来的2.5小时降低至0.5小时,有效的提高了生产效率,而且由于改进后是程序控制,不需要如同改进前凭经验调整,调机报废率由原来的32PPM下降为0,推广到车间剃齿及其他工序后,车间废损率逐月下降,每月均低于公司核定的废损指标。</h3><h3> 工作中积极主动性高,全年出勤率达100%,由于班组剃齿人员缺少,导致长期以来成为班组的生产瓶颈,不但自己主动要求加工批量少,切换频次高的产品而且带领班组其他剃齿员工加班拖点,从而圆满的完成了生产交付。积极参与车间班组的各项改善:完成GEA5五档齿在滚齿工序调整好齿向锥度从而杜绝了剃齿后有锥度的质量隐患,提高了产品质量,减少了客户抱怨。</h3> <h3> 注重自身业务水平的提高,善于总结,并且充分利用业务水平高的优势,积极主动参与N720、GN1C、YV5系列新产品的剃齿试制,提前完成了新产品的热前试制加工,为新产品的开发立下了汗马功劳。认真做好“传、帮、带”,多名徒弟目前都已经成为公司的生产骨干。</h3> <h3> 生活中的他积极向上,闲暇时间爱烹饪、旅游。面对荣誉,他坦然依旧,因为他觉得爱岗敬业不仅仅是口号,更要踏踏实实的将它落实到行动,只有我们每个人做到了,公司才能兴旺发展。让我们拿出、恒心、信心、决心和毅力向着更高的目标迈进。</h3>