二期机组投产初期的一段经历

陀罗山人

　　二零零六年一月，我被国电电力党组任命为中共国电电力大同发电有限责任公司委员会委员，并被公司董事会聘任为副总经理。

一月十三日上午，公司召开全体干部大会，宣布领导班子部分成员调整决定，下午召开党政联席会，讨论领导班子成员工作分工及交接事项。

会前青荣总经理找我谈话，说：“我反复考虑了很久，昨晚专门和国电电力刘润来总经理、刘建民总工通了电话，决定由你来分管安全生产工作。”我表示服从安排，这样原来分管安全生产的副总经理调整分工，分管了前期工作。我协助总经理负责安全生产，分管生产管理部、发电部、电控部、安全监察部的安全生产部分，协管基建计划部。

一月十六日我主持生产碰头会，正式接管生产工作。

　　当时生产上存在两大突出问题：一是生产系统指挥不畅，牵涉了公司主要领导很大精力；二是供电煤耗居高不下，引起国电电力和集团公司领导的关注，给公司造成相当大的压力。

对于解决生产系统指挥不畅的问题我是胸有成竹的，在生产准备阶段起草运行维护委托合同时我就对此进行过深入的研究。原因主要有三条：一是公司没有建立起以点检工程师为核心的设备管理体系，造成甲方生产管理缺位；二是二电厂没有按照合同约定成立统一的项目部，运行、维修两个项目部互不统属，检修的人、财、物权都控制在各个检修分公司，项目部只是一个空架子，造成乙方生产系统管理不顺；三是发电公司和二电厂管理理念不同，收入分配制度不同，甲乙双方工资待遇的差异使乙方人员产生了巨大的心理落差，导致甲乙双方在工作配合上产生人为的摩擦。

我向青荣总经理建议从调整生产管理机构入手理顺生产指挥系统：（1）撤销生产管理部和安全监察部，成立设备管理部、安健环部和生产运营部；（2）以设备管理部为基础，构建定人、定点、定量、定周期、定标准、定方法、定作业流程、定点检要求的设备管理体系；（3）以安健环部为核心，建立符合ISO9000、ISO14000、OSHAS18000标准的质量安健环管理体系；（4）以生产运营部为龙头，建立关口计量、费用结算、计划统计和合同管理体系；（5）督促二电厂按合同约定建立人、财、物权相对独立的实体项目部。

按照上述方案，公司对生产管理机构和人事进行了大的调整，并设立总调度长协助我协调现场维修工作。青荣总经理亲自和二电厂眉林厂长进行沟通，解决了项目部在体制和人员方面存在的问题。我和大家一起努力，逐步建立和完善了生产技术管理方面的各项规章制度，并通过了标准化审核机构的第三方认证。

青荣总经理还十分重视快乐文化建设，经常给项目部人员提供免费的旅游、疗养等福利，公司组织的许多活动都把项目部纳入进来，使双方的关系更加融洽，这一点至今还十分令人称道。

这样生产系统指挥不畅的问题就得到了彻底的解决。

　　对于机组供电煤耗居高不下的问题当时我还没有成熟的解决方案。

自去年四月二十一日和七月二十二日七、八号机组分别投产以来，供电煤耗一直居高不下，全年平均供电煤耗高达374g/kwh，引起集团公司领导的高度关注，我们更是倍感压力。因为二期工程是国家批准的全烟气脱硫、直接空冷和城市中水利用示范工程，七、八号机组又是国内最早投产的600MW直接空冷机组，工程的成败涉及直接空冷技术在我国的应用前景。

我采取的办法是从运行、检修、技改和管理等方面多管齐下，综合治理。

运行方面采取了汽轮机由单阀调节切换为顺阀调节、空冷风机优化运行、电除尘器优化运行等措施，并摸索出了冬季满足防冻要求的最佳运行背压和夏季高背压不利风向条件下的安全运行模式；检修方面消除了高压旁路调节阀内漏缺陷，拆除了高压主汽门临时滤网，缩短了空冷散热器冲洗周期；技改方面应用叶轮车削技术对给水泵和凝结水泵进行节能改造、增装凝结水泵变频调节装置、对部分空冷风机变频器进行增容改造；管理方面将入厂煤与入炉煤化验分开、用实煤校验皮带秤、利用SIS系统对能耗指标进行实时分析与监控。我还专门请信息中心为我编了一个“机组负荷—背压模式月运行小时统计”软件，通过变工况计算建立了供电煤耗的对标体系。这些办法非常奏效，当年全厂平均供电煤耗就由原来的374g/kwh下降到了347 g/kwh，达到了设计要求。

　　我接管生产工作后，发现以前由于各种原因，机组的许多重要保护装置都没有按规定投入，给安全生产带来很大隐患。

一是锅炉汽包的水位保护没有投运。由于汽包两侧水位偏差大，水位自动调节频繁退出运行，导致水位经常大幅波动，水位保护不能正常投入。我与专业人员一起研究，按照“二十五项反措”要求对汽包水位计进行了改造，消除了两侧偏差。热控人员对控制逻辑进行优化，设计了给水泵自动并泵程序，提高了汽包水位调节品质，使锅炉汽包水位保护能够正常投入；二是“炉跳机”联锁保护没有投运。我们调研了先期投产的600MW机组，许多机组也不投入“炉跳机”联锁保护，为的是锅炉故障时不使机组解列，规避电网“非停”考核。但我还是决定投入“炉跳机”联锁保护，因为锅炉故障时将汽轮机快速降到很低负荷下维持运行，会导致极大的热应力和寿命损耗，也容易出现振动、膨胀不匀等不安全现象。锅炉汽包压力降低过快还会导致蒸汽带水、热应力过大等危险。另外锅炉停炉后重新启动需要全面检查，并按规定进行炉膛吹扫，如果匆忙抢着启动，往往会扩大事故；三是逆功率解列发电机的联锁保护功能未实现。“二十五项反措”规定：“正常停机时，在打闸后应先检查有功功率是否到零，千瓦时表停转或逆转以后，再将发电机与系统解列，或采用逆功率保护动作解列，严禁带负荷解列。”因设计技术规程中对落实该反措无明确规定，所以在实际保护联锁条件中并没有把反措落实到位。我发现这一问题后，立即要求继电保护人员对保护联锁条件进行修改，修订了逆功率保护定值，落实了防止汽轮机超速的反事故技术措施。

　　在我分管发电公司生产工作期间也发生过一些设备故障，有制造质量和安装方面的原因，也有我管理不到位的地方。

二零零六年七月十一日，八号机组由于制造缺陷发生了汽轮机断叶片事故，二号低压缸正向第五级（次末级）K17动叶片根部疲劳断裂，叶片掉下卡在隔板套中，造成相邻两级动叶片大面积损坏。当时设备还在质保期内，厂家派人免费更换了第五、六级全部动叶片。同年十二月二十四日，八号机组再次因制造质量问题发生非计划停用，汽轮机高压下外缸隔板套定位销由于焊口开裂，Ф108×280mm的定位销从汽缸上脱落飞出，造成高温高压蒸汽泄漏，机组被迫停运，幸未造成人员伤害。

二零零六年机组共发生非计划停用12次，多数是由于锅炉“四管”泄露造成的，特别是七炉顶棚过热器的第128号管就连续发生了5次泄漏，这与我们对设备缺陷分析判断不准确，采取措施不当有关。到了二零零七年，机组的非计划停用次数就有了明显的下降，七、八号机组全年仅发生3次非计划停用。

　　安全生产稳定后，我把工作重心转移到了班组建设、体系运行和设备治理上，一是抓质量安健环体系的建设和有效运转，组织编写了《质量安健环管理手册》和35项控制程序文件，重新修订颁发了现场《消防规程》、《调度规程》、《600MW机组集控运行规程》、《继电保护及自动装置运行规程》及各专业辅机运行规程、系统图。定期对体系运行情况进行内审、外审和管理评审。召开创新安全管理座谈会、班组建设经验交流会，参加发电部二值和电控部继电保护室的安全日活动；二是抓设备的点检定修工作，提出了“点检工程师是设备主人，是管理者”的定位，建立了由“运行人员巡检、点检工程师专业点检、技术监督人员精密点检、点检长设备劣化倾向管理，设备管理部确定设备性能指标”的五层设备管理体系，在定期检修的基础上逐步扩大状态检修的比例，实行融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的设备维修模式； 三是抓设备治理，组织实施了输煤系统粉尘治理、脱硫系统设备改进和含煤废水零排放等项目。

二零零七年底，国电电力决定将大同发电有限责任公司和大同第二发电厂进行两厂整合，实行一套人马两块牌子的管理模式。从此我的工作也发生了新的变化。