🔥🔥🔥四川汇金不锈钢制管生产过程 不锈钢制管制作工艺

唐永杰

模具

制管

凸模

连接

凹模

焊管

间隙

型号

刃口

凸凹

不锈钢管生产过程

设备

不锈钢管制作工艺

佛山市远胜不锈钢有限公司

产品

常用不绣钢圆管规格尺寸、理论重量参照表

背水一战

Φ±×﹢﹣℃％

🎁🎁🎁主要技术参数:

圆管焊管机模具，材质优选Cr12Mov材料，它集耐磨性高、韧性强、抗高压、淬透性强。

🌹杜绝制管过程中产生拉伤、起皱、指纹、机械纹等现象，形位公差圆度在0.05以内。

💐管型:圆管，规格:Φ16～80，材质:Cr12Mov，公差范围:±0.05，硬度范围:60-63HRC。

🌷加工流程:原料→材料检测→锻练→锯床→车床→精控精车→磨床→淬火→内外磨加工→按设计图纸验收→装箱出厂。

🔥🔥🔥设备人💐💐💐

焊管机组设备管理制度

需协调统一

随着生产技术的不断发展，焊管机组设备也逐步向着科学化以及便于移动的方向发展，但是受到条件因素的制约，在工作中不断的受到负荷的冲击的影响，造成焊管机组设备各部分零件的磨损，从而导致故障频发。

❌磨损❌是焊管机组设备零件失效的主要原因之一，不但会给制管造成一定的损失，还有可能引发事故，因此一定要格外重视，为了使焊管机组设备能够长期保持良好正常的工作状态，公司必须在管理方面实行协调统一的制度，推行TPM设备管理，也就是全员设备管理，并及时对焊管机组设备进行保养和维修。

如果焊管机组设备因为磨损而引起故障，要及时根据故障特征状态和趋势做出判定，做出正确的分析和诊断，可以及时预测焊管机组设备可能会发生的故障，并且可以根据原因制定经济有效的维修方案，从而及时有效的提高焊管机组设备性能的可靠性。

制管模具管理要接照TPM的要求规范，争取一年内完成任务！！！

管理制度-01-1

管理制度-01-2

工装(制管线不锈钢制管模具)验证、验收报告

工装(制管线不锈钢制管模具)验证、验收报告

工装编号:MJ140620-11、MJ140620-08、MJ140620-05

验证情况简述:Q25制管模具

1.材质经检验为Gr12Mo1V1，符合设计图纸技术要求；

2.制造精度正负0.02，符合设计图纸技术要求；

3.表面粗糙度，符合设计图纸技术要求；

4.表面硬度在范围内，符合设计图纸技术要求；

5.于年月日安装调试，投入生产，尚未发现异常现象，待时间证明。

验证结论:通过生产检验，材质、精度、表面硬度、表面粗糙度等符合设计图纸技术要求。

机加工图纸-001

轧辊及耗材情况

　　不锈钢钢管是我们工业生活中必不可少的建材用品，不锈钢工业管制管机在生活中、工业上的用途非常的广泛，在各行各业都发挥其重要的作用。

主要包括：

1、汽车用：外装部件、热装部件

2、厨房设备：洗涤槽、煤气灶、电冰箱

3、钢管用：装饰管、构造管、排管

4、化学设备：热交换器管、化学工业灶

5、运输设备：集装箱、铁道车辆

6、电器用具：洗衣机、烘干机、微波炉等

不锈钢制管机特点：

1、不锈钢工业管制管机： 主要用于工业用不锈钢管，由于不锈钢焊管技术的成熟，在很多领域已经取得无缝管。应用于热交换器、流体管卫生用管、汽车排气管、石油化工、建筑材料、钢管用、化学设备等。

2、工业管制管机特点： 制管精确度高，性能稳定，成品率高，全自动化、操作简单、经久耐用，机台坚固，连续生产、效率高、材料浪费少，生产成本低。

3、自动化生产流程： 下料架—剪切对接—成型—气密焊接—焊缝整平—抛光—在线光亮固溶—精整—定尺切断—平口修端—气密水下检测-钢管烘干-涡流检测，喷码-包装-出库。操作简单，全自动化生产。

冷冲模凸、凹模的加工技术要求

冷冲模凸、凹模的加工拘束要求有以下几个方面：

（1）尺寸精度 凸模、凹模、凸凹模、测4凸模加工后，其形状、尺寸精度应符合模具图样要求。配合后应保证合理的间隙。

（2）表面形状

①凸模、凹模、凸凹模、测刃凸模的工作刃口应尖、锋利、无倒锥、裂纹、黑斑及缺口等缺陷。

②凸模、凹模刃口应平直（除斜刃口外），不得有反锥，但允许有向尾部增大的不大于15°的锥度。

③冲裁凸模，其工作部分与配合部分的过渡圆角处，在精加工后不应出现台肩和棱角，并应圆滑过渡，过渡圆角半径一般为3~5mm。

④新制造的凸模、凹模、侧刃凸模无论是刃口还是配合部分一律不允许烧焊。

⑤凸模、凹模、凸凹模的尖角（刃口除外）图样上未注明部分，允许按R=0.3mm制作。

（3）位置精度

①冲裁凸模刃口四周的相对两侧面应相互平行，但允许稍有斜度，其平行度允差应不大于0.01~0.02mm，大端应位于工作部分。

②圆柱形配合的凸模、凹模、凸凹模，其配合面与支承台肩的垂直度允差不大于0.01mm。

③圆柱形凸模、凹模工作部分直径、相对配合部分直径的同轴度允差不得超过工作部分直径偏差的1/2.

④镶块凸模与凹模结合面间的缝隙不得超过0.03mm。

（4）表面粗糙度值 加工后的凸模与凹模工作表面粗糙度等级一定要符合图样要求。一般刃口部分,Ra为1.6~0.8um，其余非工作部分允许Ra为25~12.5um。

①加工后的凸模与凹模应有较高的硬度和韧性，一般要求凹模硬度为60~64HRC；凸模硬度为58~62HRC。

②凡是铆接的凸模，允许在自1/2高度处开始向配合（装配固定板部位）部分硬度逐渐减低，但最低不应小于38~40HRC。

1.凸模和凹模间隙表

　　2. 初始间隙的最大值是考虑到凸模和凹模的制造公差所增加的数值。

3.在使用过程中，由于模具工作部分的磨损，间隙将有所增加，因而间隙的 使用最大数值要超过列表值。

4.“c ”为单面间隙。

常用不锈钢管道的连接不锈钢管经久耐用，已被工程界公认。特别是小口径的不锈钢管，价格不高，在智祺公司以往的工程中已广泛应用于工业、电子、医药、科研产业中。常见的不锈钢管道连接方式主要有挤压式连接方式、螺纹式连接方式、法兰式连接方式、氩弧焊式连接方式、滚压式连接方式和沟槽式连接方式。作为一家专业从事试验室气体管道、工业企业工艺管道的公司，智祺公司经常用到的是氩弧焊连接及挤压式连接方式、螺纹式连接方式。下面由智祺司来简单剖析一下这几种不锈钢管道连接形式的特色。螺纹连接采用直接旋紧管件或管子，将带有圆锥管螺纹的内、外接口的两连接件旋紧，通过连接口螺纹的压力密封（与传统的丝扣镀锌钢管密封一样），达到连接效果。采用螺纹连接管道、管件可拆卸，连接口强度达到管体许用强度，安装简便，质量稳定可靠外螺纹接口缠绕聚四氟乙烯生料带时，要稍加力；如采用液态生料带，则接口漏水率可为零。 一般使用中DN15~DN32,PN ≤1.6Mpa采用螺纹连接焊接连接采用热熔工艺，将配管的端部加工坡口，用手工或自动焊对配管做环状焊接，将两连接件熔接，达到连接的效果。采用焊接连接连接强度高，密封效果好，现场焊接口的焊缝气体保护难以达标，造成焊缝易生锈，直接降低管道的使用寿命，安装质量对焊接工人技术依赖性强，质量难稳定。在智祺公司接触的工程中，氩弧焊接连接还是最常见的连接方式，他适用范围广各种管径尺寸、各种压力等及都可以使用挤压式连接方式包括卡压式连接、环压式连接、双卡压式（双挤压式）连接、内插卡压式连接。将插口插入承口[卡压式连接、环圧式连接、双卡压式（双挤压式）连接为管材插入管件，内插卡压式连接为管件插入管材]，插入时插口的中轴线应与承口的中轴线对准，插入后，用专用工具进行挤压连接，将管件卡紧在管子上，并通过密封圈的止水，达到连接效果。使用挤压式连接方式实现管子、管件薄壁化，节约材料，管道不可拆卸，对管材质量要求较高。挤压式连接施工简单、快速在小口径高洁净度的实验室、微电子产业气体管道中使用越来越多，也是智祺公司现在对小口径管道安装主要推荐的连接方式。各种连接方式需结合管道口径、使用压力及输送介质综合考虑选择。客户如有使用要求可与四川汇金不锈钢有限公司联系。

一、不锈钢焊管成型模具

原供货单位:远兴鸿焊管机械模具有限公司

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1.Q12.7制管模具

型号:12.7-(1～25)B，12.7-(1～25)T；12.7-2～26，12.7-HT...。

2.Q16制管模具

型号:Q16-2～25

16-(1～25)B，16-(1～25)T；16-(1～25)B-1，16-(1～25)T-1，16-HT...。

3.Q20制管模具

型号:20-(1～25)B-2，20-(1～25)T-2；20-2～26-2，20-TH-2，20-(1～25)B-1...。

4.Q22.2制管模具

型号:22.2-(16～25)B，...。

5.Q26制管模具

型号:25-(1～25)B-1，25.4-(1～25)T-1；25-(2～26)-1，25-(1～25)-2，25-(1～25)T-2，25-(2～26)...。

6.Q32制管模具

型号:32-(1～25)B-1，32-(1～25)T-1；32-2～26-1，32-15-1-1，32-14，HK-1-32，HK-2-32...。

7.Q40制管模具

型号:48-(1～25)B，40-(1～25)T；Q40-(2～26)，Q40-TH夹具，HK-1-40，HK-T-40，芯棒...。

8.Q50.8制管模具

型号:50.8-(1～25)B，50.8-(1～25)T；Q50.8-2～26，Q50.8-HT...。

9.Q63.5制管模具

型号:63.5-(1～25)B，63.5-(1～25)T；-2～26，Q63.5-HT...。

1.Q12.7制管模具

型号:12.7-(1～25)B，12.7-(1～25)T；12.7-2～26，12.7-HT...。

2.Q16制管模具

型号:Q16-2～25

16-(1～25)B，16-(1～25)T；16-(1～25)B-1，16-(1～25)T-1，16-HT...。

3.Q20制管模具

型号:20-(1～25)B-2，20-(1～25)T-2；20-2～26-2，20-TH-2，20-(1～25)B-1...。

4.Q22.2制管模具

型号:22.2-(16～25)B，...。

5.Q26制管模具

型号:25-(1～25)B-1，25.4-(1～25)T-1；25-(2～26)-1，25-(1～25)-2，25-(1～25)T-2，25-(2～26)...。

6.Q32制管模具

型号:32-(1～25)B-1，32-(1～25)T-1；32-2～26-1，32-15-1-1，32-14，HK-1-32，HK-2-32...。

7.Q40制管模具

型号:48-(1～25)B，40-(1～25)T；Q40-(2～26)，Q40-TH夹具，HK-1-40，HK-T-40，芯棒...。

8.Q50.8制管模具

型号:50.8-(1～25)B，50.8-(1～25)T；Q50.8-2～26，Q50.8-HT...。

9.Q63.5制管模具

型号:63.5-(1～25)B，63.5-(1～25)T；-2～26，Q63.5-HT...。

二、不锈钢管件模具

1.等径直接成型模具:DN15～80；

2.弯头模具:DN15～80；

3.45、90度模具:DN15～80；

4.扩口模具:DN15*20～DN65*80；

5.缩孔模具:DN215～DN80*65；

6.大小头模具:DN15*20～65*80；

7.三通胀型模具:DN15*15～25*25；

8.三通冲孔模具:DN15*15～80*80；

9.三通拉拔模具:DN15*15～80*80；

10.管帽冲压模具:DN15*15～80*80；

11.支管切管模具:DN15～80；

12.三通主管切管模具:DN15*15～80*80；

13.管件下料模具:DN15～40，DN25～60，DN50～80；

金马逊供货

14.直接气密检测模具:DN15～80；

15.三通气密检测模具:DN15*15～80*80；

16.弯头气密检测模具:DN15～80？

成都畅达液压机械

模具及热处理-01

模具及热处理-02

模具及热处理-03

热处理曲线图

模具及热处理-04

薄壁圆管冲孔模具设计探讨

圆管冲孔模具结构图

管材无凹模冲孔工艺与模具设计

管材无凹模冲孔工艺与模具设计

圆管冲孔工艺与模具设计-01

圆管冲孔工艺与模具设计-02

圆管冲孔工艺与模具设计-03

圆管冲孔工艺与模具设计-04

模具缺陷的分析和解决措施

1）凸模磨损太快 主要原因：①模具间隙偏小，一般建议模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。剧。⑤局部的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，侧向力会磨损严重，如果机床模具安装精度不高，严重的会使冲头偏（2）模具带料问题 模具带料会造成废料反弹，其相关因素越容易造成废料反弹。②模具的入模量，机床每个工位的入反弹。③模具的间隙是否合理，如果模具间隙不合适，容易多的油物。⑤弹簧疲劳损坏。 防止模具带料的方法：①使用利，并退磁处理。③增大凹模间隙。④采用斜刃口模具代替模具的入模量。⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。（3）模具对中性问题 模具在使用中容易发生冲芯各侧位置快，这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原上下转盘的模具安装座的对中性不好。②模具的设计或加工够。④模具间隙选择不合适。⑤模具安装座或模具导套由于磨损不一致，应：①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座选用合适间隙的凸凹模具。③采用全导程模具。④加强操作成更大损失。（4）特殊成形模具使用 为满足生产需要，经常需要使用成窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模大大提高生产效率，但是成形模具价格较高，通常是普通模原则： ①模具安装时进行方向检查，确保模具凸凹模安装方度，每次调整最好不超过0.15mm。 ③使用较低的冲切速度工位置应尽量远离夹钳。 ⑥成形模具使用时应避免向下成形使用成形模具。六、冲压件常见缺陷的判断以及处理方法、预防措施对于外板件，要求较高,不能有明显的缺陷.内板件主要不能出力点是否清晰，然后检查是否有暗裂，然后用手摸、用油石1.废品产生的原因：A原材料质量低劣；冲模的安装调整 使用不当 B冲模的安装调整、使用不当；C操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按D冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零E冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位F操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。2.预防废品的主要措施：A原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精B对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守C所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状D生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理。E坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。F在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。2.常见缺陷及解决措施1)凸凹不平判断方法：手摸、用油石推，用眼睛看。推荐用油石推，亮点为凸起，暗点为凹陷。原因：如发现不平，应检查模具内是否有沙粒等异物，处理办法：如有沙粒，应用擦模纸将模具擦拭干净。2)开裂（暗裂）判断方法：用眼睛检查拉深件的转角处等材料变形较大的地原因：可能是模具拉伤、压边力偏大。处理办法：检查工件是否拉伤严重，适当降低压边力。3)起皱 3)起皱判断方法：用眼睛看原因：压边力小处理办法：适当增加压边力。4)毛刺判断方法：用眼睛看原因：凸凹模间隙大。处理办法：修模5)孔偏判断方法：上检具检查，与样件比较。原因：工件没摆好，模具定位装置问题。处理办法：如工件摆正后仍孔偏，应报告班长，通知修模。6) 少孔判断方法：与样件比较。原因：冲头断掉。处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。7)孔变形判断方法：用眼睛看。原因：冲头磨损。处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班8)拉深不到位判断方法：看压力点是否清晰。 原因：主压力偏小。 处理办9)折边不良 判断方法：与样件比较 原因：件没摆好，定位装应向班长报告，通知模修人员修模。10)压印 判断方法：用眼睛看 原因：模具上模工作面粘附有11）拉伤 判断方法：用眼睛看 原因：模具工作面磨损，模具12)砂粒 判断方法：用油石推 原因：材料或模具表面不干净 13)碰伤、划伤 判断方法：用眼睛看 原因：进料或出料碰到产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。 模具总间隙为材料板厚的20%～25%。②凸凹模度不足等原因造成模具对中性不好。③凸模温度④模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加会使冲头偏向一边，该边的间隙减小，造成模具偏过下模，造成凸模和凹模损坏。素：①模具刃口的锋利程度，刃口的圆角越大，入模量是一定的，模具入模量小，容易造成废料易造成废料反弹。④被加工板材表面是否存在较用专用的防带料凹模。②模具经常刃磨保持锋替平刃口模具。⑤模具安装退料器。⑥合理增大置的磨损量不同，有的部分有较大划痕，磨损较原因：①机床转塔设计或加工精度不足，主要是工精度不能满足要求。③模具凸模的导套精度不于长期使用磨损造成对中性不好。 为防止模具座进行对中性检查调整。②及时更换模具导套并作人员的责任心，发现后及时查找原因，避免造成形模具或特殊模具，主要有桥形模具、百叶模具、组合式模具等，使用特殊或成形模具可以模具的4～5倍。为避免失误，应注意和遵循以下方向一致。 ②根据要求正确调整模具的冲压深度。 ④板材要平整无变形或翘起。 ⑤成形加形操作。 ⑦冲压时按照先普通模具冲压，最后出现开裂、暗裂，对于拉深件，应首先检查压石推。 按一定的间隙送料；零件磨损；位置发生相对变化；精度和表面质量要求高的工件进行化验检查)。状态下工作。地方，应翻过反面来检查。 班长，通知修模。办法：适当调高主压力。装置问题。 处理办法：将工件摆好，如仍不良，有颗粒状杂质。 处理办法：将模具上模擦拭干净。具硬度不够。 处理办法：修模。净。 处理办法：检查材料或将模具表面擦拭干净。 到模具等硬质物体。 处理办法：进出料要小心，

轧辊

00462 HK-1-16 5件；

00463 HK-1-20 5件；

00464 HK-2-20 2件；

00465 HK-1-25.4 3件；

00466 HK-2-25.4 2件；

00467 HK-1-40 3件；

00468 HK-1-32 3件；

00469 HK-2-32 2件；

00727 HK-2-22 2件；

00736 HK-T-32 2件；

00735 HK-T-25.4 2件；

00734 HK-T-20 2件；

HT-T-16 2件；

HT-T-40 2件。

扬州中孚机械有限公司

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