<h3><br></h3><div>一个总目标 </div><div>保质并保量（数量）</div><div>按期并合规（法规）</div><div>永远向零缺点靠近。</div><div><br></div><div>两个重点 </div><div>首件一定要做到，点检到位问题少。</div><div>过程异常要重视，排除问题再制造。</div><div><br></div><div>三不政策 </div><div> 不接受不良品 </div><div> 不制造不良品 </div><div> 不放过不良品 </div><div><br></div><div>四大作法 </div><div>参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领 </div><div>参照规范、标准 </div><div>未做先检查（首件检查） </div><div>做完再确认 </div><div><br></div><div>五大观念 </div><div>满足客户的要求、品质没有折扣 </div><div>品质不是检验出来的，而是设计、制造、习惯保障出来的 </div><div>主动的自检效果胜过无数次的被动检查 </div><div>一次就做好，任何的修理和返工都会影响品质 </div><div>差不多、大概、好像是品质最大的敌人 </div><div><br></div><div>六不放过</div><div>原因找不到---------不放过 </div><div>责任分不清---------不放过 </div><div>纠正措施不落实---不放过</div><div>纠正措施不验证---不放过 </div><div>有效措施不纳入---不放过</div><div><br></div><div>七种浪费</div><div>等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费</div><div><br></div><div>解决问题八步骤</div><div>明确问题、分解问题、设定目标、把握真因、制定对策、贯彻实施对策、评价结果和过程、巩固成果。 </div><div><br></div><div>5W2H法</div><div>What---什么问题？（主要问题） </div><div><br></div><div>Why---为什么要这样做（目标） 明确目标，消除不必要的步骤 </div><div><br></div><div>Where---在哪里/完成到什么地方了（地点） </div><div><br></div><div>When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间） 选择 顺序 </div><div><br></div><div>Who----谁去执行，谁负责（人） </div><div><br></div><div>How----如何完成，是否有其它的方法（方法） 将工作简化 </div><div><br></div><div>How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）</div><div><br></div><div>4M1E</div><div>Man—人</div><div>Machine—机器</div><div>Material—物料</div><div>Method—方法</div><div>Environment—环境</div><div><br></div><div>VIA手法</div><div>价值分析（ Value Analyss）手法 </div><div>价值工程（ Value Engineering）手法 </div><div>工业工程（ Industrial Engineering ）手法 </div><div>品质管制（ Quality Control）手法 </div><div><br></div><div>品管圈活动</div><div>同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参与与实施。</div><div><br></div><div>QC七大手法口诀</div><div>查检收数据、管制防变异、直方显分布、柏拉抓重点、散布找相关、层别找差异、特性找要因。</div><div><br></div><div>8D手法</div><div>组织小组</div><div>问题描述</div><div>紧急处理</div><div>横向展开</div><div>不良围堵</div><div>现状分析</div><div>初步原因及临时对策</div><div>根本原因及永久对策</div><div>效果确诊，横向展开</div><div>防呆措施实施</div><div>标准化，文件化，固化</div><div><br></div><div>三现五原则</div><div>三现：现场、现物、现状 </div><div><br></div><div>五原则：</div><div><br></div><div>搞清发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况）</div><div><br></div><div>查明产生原因（发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析）</div><div><br></div><div>适当对应策略（对策内容、效果预测）</div><div><br></div><div>确认效果（确认对策的实绩效果）</div><div><br></div><div>对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容 </div><div><br></div><div>5S管理推行口诀 </div><div>整理：需与非需、一留一清 </div><div>整顿：科学布局、取用快捷 </div><div>清扫：美化环境、拿来即用 </div><div>清洁：形成制度、贯彻到底 </div><div>修养：遵守制度、养成习惯</div><div><br></div><div>控制图判异简单记忆口诀</div><div>一点出界，九点同侧</div><div>六升六降，14交替</div><div>3分之2 B外，5分之4 C外</div><div>15 C内，8点C外</div><div><br></div><div>生产现场管理口诀</div><div>交接班</div><div>手拉手，口对口</div><div>你不来，我不走</div><div><br></div><div>机器保养</div><div>轴见光，沟见底，</div><div>机器见本色，警示要清晰。</div><div>一听，二看，三摸，四恢复。</div><div><br></div><div>安全</div><div>安全第一，预防为主。</div><div>安全无小事，生命大于天。</div><div>侥幸是危险的开始。</div><div>高高兴兴上班，平平安安回家。</div><div><br></div><div>转换作业</div><div>剩余的标签要清理，</div><div>不用的材料及时退，</div><div>以前的产品快清走，</div><div>用过的文件收回去。</div><div><br></div><div>质量</div><div>质量是制造出来的，</div><div>不是检验出来的，</div><div>是设计出来的，习惯出来的！</div><div>没有质量的产量，等于犯罪。</div><div><br></div><div>产品质量，要记心上；</div><div>看清标准，找对方向；</div><div>首样要齐，指引莫忘；</div><div>注意方法，轻拿轻放；</div><div>重视自检，用对包装；</div><div>写准标签，及时入仓。</div><div><br></div><div>生产计划</div><div>生产无计划，管理累趴下。</div><div>计划不合理，控制不容易。</div><div>控制不得力，交期难满意。</div><div>交期不准时，经营难维持。</div><div><br></div><div>士气</div><div>一、二、三，三、二、一，</div><div>生产现场有士气。</div><div>你帮我，我帮你，</div><div>见面点头笑嘻嘻。</div><div>团结互爱心情好，</div><div>五湖四海无距离。</div><div><br></div><div>一二三四五六七，</div><div>步调一致争第一。</div><div>不迟到，不串岗，</div><div>遵守纪律有理想。</div><div>戴厂牌，穿厂衣，</div><div>抬头挺胸有朝气。</div><div>向左看，向右看，</div><div>摆放整齐不混乱。</div><div>抬抬腿，抬抬脚，</div><div>地面垃圾常清扫。</div><div>看样板，看文件，</div><div>保证质量很关键。</div><div>抓产量，抓效率，</div><div>增加收入靠积极。</div><div>不吵架，不吵闹，</div><div>见面点头常微笑。</div><div>你敬我，我敬你，</div><div>五湖四海是邻居。</div><div>团结友爱心情好，</div><div>共同创造好成绩！</div> <h3>班组长如何带领管理团队</h3><div><br></div><div><br></div><div>一个人的聪明才智是无限的，但是，一个人的精力却是有限的。会带人，你的工作才轻松。</div><div><br></div><div>在组织或部门之中，团队合作精神尤为重要。作为一个领导者，需要具备很好的凝聚能力，把大多数组员各方面的特性调动起来，同时也需要具备很好的与不同的人相处与沟通的能力。带人，这是一门艺术。</div><div><br></div><div>本文总结来自路易斯•卡夫曼所著的《不懂带人，你就自己干到死》关于如何带人的理念原则和步骤方法，一定会对身为管理者的你有所帮助。</div><div><br></div><div><br></div><div>7个步骤，带好你的团队</div><div><br></div><div>1个理念：培养一群善于解决问题的人，而不是自己去解决所有问题！</div><div><br></div><div>4个原则：</div><div><br></div><div>员工的方法可以解决问题，哪怕是很笨的方法，也不要干预！</div><div>不为问题找责任，鼓励员工多谈哪个方法更有效！</div><div>一个方法走不通，引导员工找其他方法！</div><div>发现一个方法有效，那就把它教给你的下属；下属有好的方法，记得要学习！</div><div><br></div><div>7个步骤：</div><div><br></div><div>创建舒服的工作环境，让员工有更好的积极性、创造性去解决问题。</div><div>调节员工的情绪，让员工从积极的角度看问题，找到合理的解决办法。</div><div>帮员工把目标分解成一个个动作，让目标清晰有效。</div><div>调用你的资源，帮员工解决问题，达到目标。</div><div>赞美员工的某个行为，而不是泛泛赞美。</div><div>让员工对工作进度做自我评估，让员工找到完成剩余工作的办法。</div><div>引导员工“向前看”，少问“为什么”，多问“怎么办”。</div><div><br></div><div>10条建议，创建强大的工作关系！</div><div><br></div><div>强大的工作关系是合作与变革的发动机。创建强大的工作关系的良方是什么呢？</div><div><br></div><div>1. 确保你建立了一个积极且相互尊重的工作关系</div><div><br></div><div>在理想的状况下，这可以确保你的同事有着积极合作的良好心态。</div><div><br></div><div>2. 关注他们思考和讲话的方式，适应他们的语言</div><div><br></div><div>如果想要和某个人沟通，最好要说对方的语言——包括措辞语句，也包括其他非语言的层面。</div><div><br></div><div>3. 在分析情况的时候，快速、清晰、简明</div><div><br></div><div>要让对方认可你作为管理者和领导的位置，你需要展现出关注和正确处理事情的能力。不表态的陈述、玄妙的术语、复杂的专业词汇只会让问题更复杂。</div><div><br></div><div>与现实脱节的理论上的“杰作”，还有展现自己的智慧，这可能在很多公司都很常见，但是这不会帮助你建立坚实的工作关系。这么做你可能会让他们印象深刻，满足虚荣心，但是不会对工作推进有什么帮助。</div><div><br></div><div>4. 简单</div><div><br></div><div>现实情况已经足够复杂了，没必要让问题更复杂。</div><div><br></div><div>5. 以对员工有效的方法为基础</div><div><br></div><div>虽然员工可能会询问你对各种问题的看法，但是总有一些事情是他们能够做得很好的。所有问题的情况都包含这样的要素，我们可以在此基础上以积极的方式构建解决方案。</div><div><br></div><div>6. 承诺很关键</div><div><br></div><div>如果你摆出不做承诺的技术专家的姿态，你很快就会出局。诚实地向同事和员工做出承诺。</div><div><br></div><div>7. 远离做他们的救世主的幻想</div><div><br></div><div>这些想法不要有：</div><div><br></div><div>“没有我你们什么也做不了。”</div><div><br></div><div>“我是不可或缺的，因为我对你们解决这个问题至关重要。”</div><div><br></div><div>提醒自己不要扮演传道者的角色：</div><div><br></div><div>“我看到光了！如果你们按照我说的做，我保证你们会在公司很成功。”</div><div><br></div><div>记住卡尔·惠特克的话：</div><div><br></div><div>“管好你传教士般的使命感，否则你会被食人族吃掉。”</div><div><br></div><div>8. 合作</div><div><br></div><div>你无法在真空中工作，而在公司中工作意味着要与人一起工作。从这本书中你会学到，团队（Team）代表一起工作的每个人可以做得更好（Together Everybody Achieves More.）</div><div><br></div><div>9. 慢一些，顺其自然</div><div><br></div><div>在商业环境中，很少有“一见钟情”的事情，所以要花时间慢慢培养，从第一次接触慢慢发展到合作关系。</div><div><br></div><div>10. 黄金法则：演变优于剧变</div><div><br></div><div>能了解团队成员的优、略势的能力，从实际出发，见微知著，调动团队每个成员的积极自我表现力，灵活机智，不拘一格，发挥个人专长。集思广益 ，凝团队的智慧，使每个成员轻装上阵（没有思想包袱），心往一处想，劲往一处使，事往一处干，这样一个团队就会如出闸猛虎，所向披靡。</div><div><br></div><div>面对班组里的“老油条”，我们怎样管理？</div><div><br></div><div>或许每个班组内都会有几名名干了十几年的老员工，不好管理，自己经常违纪不说，还带领其它班员与他对着干，搞的班组长烦躁的很，不好管理，同事自己也不想得罪人把事情搞的太僵。</div><div><br></div><div>问题：班组里的老员工，到底该如何管理？</div><div><br></div><div>好的老员工：</div><div><br></div><div>好的老员工那真是没话说，他们在工作中常常会说：你只需要把任务告诉我，什么时间完成，然后把人交给我，其它的你就不用管了，等我们搞完你来检查就行。</div><div><br></div><div>俗话说：家有一老，如有一宝！</div><div><br></div><div>此话用在班组我觉得也是合适的，因为老员工他们往往工作经验丰富，多个岗位工作经历使他们见多识广，在面对突发情况时的应变能力也要强于新员工。</div><div><br></div><div>老油条的表现：</div><div><br></div><div>但是事情往往都是两面性的，有好的就会有坏的，品格好的老员工能助你披荆斩棘，当你安排工作时他们会支持你，为你减轻工作负担。</div><div><br></div><div>工作自律性差的老员工我们可以称为老油条，软硬不吃不说，还会事事与你作对，让你根本无法开展班组工作。平时不干活，干活就叫苦！你跟他讲道理，他比你还能讲。</div><div><br></div><div>8小时工作，就给你12小时干完，拖死你没辙。</div><div><br></div><div>你还拿他们没办法，告诉领导吧，可能领导与他关系还不错，还会给他说点情，让你将就将就，毕竟他以这种品格干了这么多年还在班组，肯定是由一定原因的。</div><div><br></div><div>老油条员工，会让你无时不刻想让他离开你的班组，因为平常工作中他不但不抬你的庄，每次班组组织班会、学习等活动时，他不光自己不参加不说，还会拉别人一起不参加。日常岗位巡查挂牌投机取巧那是家常便饭，深夜班更是连人都找不到，能把自己岗位的本职工作做好，就算是好的了。</div><div><br></div><div>对于这种老油条，要怎么处理？</div><div><br></div><div>充分尊重</div><div><br></div><div>先给够他脸面，把话说清楚，不用他干多少大贡献，别破坏班组团结，带带新员工啥的让他干，如果给脸不要脸那就是无敌了。</div><div><br></div><div>适当照顾</div><div><br></div><div>其实他们之中大多数也曾经是好职工，变成老油条，是因为没有看到自己的付出换来应有的回报，个人期望值太高。于是一种看透世事样的情绪就泄漏出来。对有油条老员工适当的照顾是应该的，老了尊重下年龄和经验没有坏处，一些不是非他不干的活多交给其他人干干没有什么，只要不违反底线。比如我以前在国企，车间打扫现场的时候，年轻班长带人去干活，老油条在中控看家，一样很和谐。</div><div><br></div><div>再不给脸，就收拾吧！</div><div><br></div><div>打蛇打七寸，找到根源，拿住软肋才行。人都有趋利避害的心理，老油条的存在肯定是有原因的，要么之前的主管善良，要么背后有人，我觉得了解现象之后的原因才更重要，然后再对症下药吧。其实哪里都一样，哪里都存在这样的人，无论国企、私企、甚至外企。</div><div><br></div><div>考核是不错的办法，定好制度，该罚就罚，对事不对人。通过执行制度行驶权力，一个没权有违反纪律的人拿什么资本跟你对抗。 </div><div><br></div><div>该认真的时候必须认真，私底下的事情都可以商量。</div><div><br></div><div>第一步制定详细的班组管理考核制度，同时使制度得到车间领导同意后开始实施，这样可以防止那些喜欢跟风的员工来学习老油条，或是在安排工作时别人拿话来抵你。</div><div><br></div><div>第二步每月按制度严格兑现考核，将考核的罚款作为班费充公。</div><div><br></div><div>这样严格地执行考核制度，工作上不讲人情，老油条们就恐怕自己就会找车间申请调班了，因为每个月他都是罚款最多的。说句实话，我认为这并不是一个万全的方法，无法适用于所有班组，所以班组长们还是要根据实际情况来制定最适合自己的计划。</div><div><br></div><div>如果有条件我更建议班长能和班员多在一起谈谈心，和大家一起多娱乐娱乐，感情深了工作上也好说嘛，毕竟班长每天都和班员在一起，能做到班员服你支持你，而不是怕你，怕你的制度那才是最好的。</div> <h3>车间主任如何管理才是上策？</h3><div><br></div><div><br></div><div>车间主任是车间主管，管理着人员，站场设备及区域日常琐事。车间的核心是人，所以对人员的管理是首要的，也是最关键的。那么，如何才能做好管理，调动职工的积极性，让职工都有自我管理的动力，保证安全，提升效率呢？</div><div><br></div><div>01、多“理”少“管”</div><div> </div><div>所谓管理，不是批评，指责，命令和控制。它包含两方面的内容，既“管”和“理”。</div><div><br></div><div> </div><div> “管”，就是管理。我们知道人性的弱点就是不愿意被人管，不希望被人约束。有的管理者管理时喜欢摆架子，耍威风，盛气凌人，导致被管理者怨声载道，甚至不服从管理，这是最差的管理。所以，有效的管理，一定的符合人性，顺性而为，才能把事情理顺、理清。对企业来说，管理不是目的，保证安全提升效率才是目的，如果对两者毫无威胁的话，有些事情大可不必去管。</div><div> </div><div> “理”，就是讲道理。现在的年轻人都有逆反心理，越是管他，越不想干活，更别说把活干好了，所以，想叫他干活，干好活，得先“理”好他们的心情。讲道理，让职工发自内心的领会并认可主管的所作所为；走近职工，关心职工，让他们感觉到企业的温暖。每个人都希望能得到别人的信任、尊重、理解和认可，这是工作的最大动力，一个优秀的管理者一定的懂得体贴关怀职工。</div><div><br></div><div>02、多“奖”少“罚”</div><div><br></div><div>战争中，奖励是一种积极的信仰，而惩罚是则是一种消极的抑制。企业管理也是如此。</div><div><br></div><div>人们永远渴望奖励，好的奖励会激发职工内在的潜能，发挥出不可估量的作用，相反，经常惩罚一个人，肯定会降低他的工作积极性，工作中的消极懈怠的思想也定会造成安全问题的发生。所以，制度允许下的奖励是一种非常有效的提高职工主观能能动性的好方法。</div><div><br></div><div><br></div><div><br></div><div><br></div><div>当然，没有一个管理者喜欢惩罚的，也没有一个企业靠惩罚保证安全的。最明智的做法是奖励为先，惩罚为后，多奖少罚。管理者不能只看到职工的消极和懒惰，产生以罚为目的管理制度，应该看到企业中也有好多优秀的员工。职工也应该理解主管的意图，不甘落后，积极进取，立足岗位，认真负责。二者建立一种激励机制，互相促进，保证安全，实现效率，这才是以人为本的内涵，也是最佳的一种管理方法。</div><div><br></div><div>03、多“问”少“查”</div><div><br></div><div>作为管理者，重要的是对职工的信任。把检查的精力放到班后的询问上，要抓住重点，多问少查，把查的任务下放班组，对于出现的问题，班组班后自行分析。实践证明，“以多控一，全力整治”的互控措施能有效控制问题发生，同时减轻了责任者的精神压力，有助于形成班组良好的团队意识，增强班组的凝聚力，保证人身作业安全！</div> <h3>仓库的成本管理控制</h3><div><br></div><div>仓库，不管作为企业内部采购部门与生产部门之间的重要桥梁，还是作为连接供应与需求之间的第三方物流企业的主要工作内容之一，在物品的采购、仓储、加工与流通过程中都发挥着重要作用。</div><div><br></div><div>仓库主管，是仓储、物流过程中重要的润滑剂，不但要协调好同仓管员、同相关部门以及上级领导的人际关系，还要有效的提高仓库的有效面积，解决用最小的人力物力获得最大收益的矛盾。</div><div><br></div><div>本文通过对仓库主管所负职责及其品质的分析，现结合个人现状，找出今后应该改进与发展的方向，以促使自己成为一名优秀的仓库主管。</div><div><br></div><div>仓库管理主要工作任务</div><div>1．做好仓库物品的入库验收、安全与保管、流通、出库与盘点等工作，保证生产领域获得准时、完好的物品供应，或做好供需双方畅通性的物品整合与增值服务。</div><div><br></div><div>2．合理的现场规划并有效利用各种仓库设施，挖掘、改造并不断扩大仓库储存能力，提高作业效率与仓库的经济性运作。</div><div><br></div><div>3．仓库管理技术与方法的不管改善与提高，在入库验收、安全与保管、出库与盘点等各个环节上需要不断引用先进、科学的自动化技术、信息软件技术与管理方法，以此降低物品仓储与运作增值成本。</div><div><br></div><div>4．员工工作士气与业务水平的不断提高。仓储活动是项频繁、操作性的枯燥工作，员工的工作士气需要不断的激励；另外，由于各种仓储设备、机器，各种科学的管理方法要由人来操作、实施，只有较高素质的员工队伍才能充分发挥这些设备的高效率以及高水平的管理体现，因此员工业务水平也需要不断的提高。</div><div>一名合格的仓库主管的岗位职责及品质体现</div><div>仓库主管，即主持仓库部门各项业务开展与管理工作，为了能使仓储管理活动能有条不紊的进行下去，按照供需双方物流要求，必须要对仓库整个作业进行软、硬性方面的管理，要能对仓库管理活动进行系统的规划与组织、计划与协调、培训与激励、控制与监督，力求使仓库高效运作、快速周转，以此实现最佳的物流与社会效益。那么作为一名合格的仓库主管，其硬性、软性两方面的职责具体体现在：</div><div><br></div><div> A）硬性方面的职责：</div><div>① 贯彻执行组织各项规章制度，全面而恰当地划分下属的岗位职责。</div><div><br></div><div>② 做好仓库的现场设计：本着保证物品高频高效出入库的原则，对仓库内的相关设施、设备、物品存放布局等进行合理的设计与规划。</div><div><br></div><div>③ 物品相关特性的熟练掌握：熟悉仓库中各类物品的特性，如装卸、搬运、保管与保养、包装、整合等，对物品使用价值的完美保存以及物品价值的有效增加中的一系列活动起到监督保障作用。</div><div><br></div><div> ④ 做到仓库设施、设备的高效高频使用与良好保养：熟悉仓库中各类设施、设备的特征、使用方法与保养措施，如货架、叉车、分拣机等设备的使用，都要求技术熟练的员工，做到仓库设施、设备的购置因地制宜，以促使设施的经济化利用与设备的高效率使用。</div><div><br></div><div> ⑤ 制定具体物品的一系列相关标准操作流程：熟悉具体物品的入库验收、保管、流通加工、发放、盘点等一系列相关业务并制定标准操作流程，做好关键环节的监督、指导与审核工作。</div><div><br></div><div>⑥ 较强的突发事件处理能力：具有对某些突发类事件（如失窃、火灾）的快速处理能力，并做好相应的预防措施。</div><div><br></div><div> ⑦ 做好本部门人员的考勤与考核工作，实事求是，奖惩分明。</div><div>B）软性方面的职责：就是为了仓储管理的顺利进行而开展的相关辅助性工作。</div><div>① 为了提高员工的业务技能，定期或不定期组织员工业务技能的各种培训活动，如各类物品特性、安全知识、各类设备使用与保养、仓储管理软件使用等的培训，发掘员工个人特长并各适其所。</div><div><br></div><div>② 由于仓储工作是项频繁性的枯燥工作，所以应能经常激励下属，不断提高下属的工作积极性与士气。</div><div><br></div><div>③ 由于仓储设施设备的增添以及管理软件系统的研发都需要大量的资金投入，都需要上级部门的各方面支持才能开展下去，因此需要增强上级部门对本单位的支持力度，需要在具体的工作上定期向上级汇报情况，要以数据说话以使上级信服。</div><div><br></div><div>④ 由于仓储管理不是一个独立的运作环节，所以仓库主管也要做好与采购、销售等相关部门的协调，做好物品与人员安排的合理使用与补充。</div><div><br></div><div>⑤ 为了仓储管理的科学性，有必要建立合适的仓储标准与规范。如物品安全保管手册、目视管理、危险物品管理手册等。</div><div> </div><div>总之，作为一名合格的仓库主管，就需要对硬性、软性方面的职责经常付诸实施并有突出表现，从而经过实践后具有的良好品质就体现在以下几点，两者相辅相成，共同进步：</div><div>① 扎实的知识体系与熟练的技能操作：精通仓储管理类知识，如各类仓库及其设备的介绍，各类物品的基本特性及其相关包装、安全、卫生与保管方面的知识，有关仓库设施选址与规划等方面的知识，熟悉现代化仓库管理的多种信息技术与技能操作，如有关仓库管理的信息软件系统的构建、使用与维护等。</div><div><br></div><div> ② 仓储业务能力精通：熟悉仓库管理的各类作业（如物品装卸、搬运和流通加工、盘点工作等）及流程、物品出入库管理与审核工作。</div><div><br></div><div>③ 组织与管理能力强：能够建立明确的组织结构、规章制度与操作规范，利于仓库组织中各种作业的有效运作以及管理的标准化与规范化。</div><div><br></div><div>④ 领导与激励能力强：具有亲和力的外表与领导气质，能够时刻激励员工的工作士气，使他们对本职工作永葆浓厚的兴趣与自豪感。</div><div><br></div><div> ⑤ 团队协作与沟通能力强：能够利于组织内员工的和睦相处与共同进步，不断促使员工工作能力与素质的提高。</div><div>仓库主管个人努力的方向</div><div>通过对仓库主管所负职责及其品质的分析，现结合个人现状，找出今后应该改进与发展的方向，以促使自己成为一名优秀的仓库主管。</div><div><br></div><div>1）在专业知识体系上的补充</div><div>加强仓储管理中各类知识的学习。例如仓库选址与规划方法，掌握仓储管理中各类作业的作业流程与具体操作方法，并能对不良症状积极改善，熟练入库运作、仓库保管、半成品收发与流通加工、成品收发与退货、盘点与现场6S和仓库电脑化/自动化管理方面的技能。</div><div><br></div><div>2）在具体工作业务方面</div><div>认清工作意义，锻炼动手操作与问题解决的能力。认清目标，具备工作上所需的知识，做好自主管理与检查；全心投入，尽心尽力工作，执行进度控制，保证在限期内完成工作；不断吸收工作新知识新方法，使用作业电脑化，做好P-D-C-A管理循环工作，随时检查工作绩效；有主见与果断力，重视数据，善于统计分析。</div><div><br></div><div> 3）在团队协作与沟通能力方面</div><div>不断完善并提升团队协作与沟通能力。对上级指示和命令有信心并尽心尽力完成，及时报告工作结果；与同事互相合作协助，保持良好的人际关系并能接受同事的批评和建议；与下属合作时，培养个人亲合力的同时提升团队的协作精神与士气，接受手下员工对具体问题的请教与商谈并鼓舞其提案改善，公平对待手下员工并奖惩分明，培训下属个人的长处并能各尽其才，依个人能力适当分配相关工作。</div> <h3>如何做好 生产车间现场管理</h3><div><br></div><div><br></div><div>何谓现场</div><div>1.现场包含“现”与“场”两个因素。</div><div>2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。</div><div>3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。</div><div>4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。</div><div>5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。</div><div><br></div><div>走进现场</div><div>1.现场的“三忙”现象：</div><div>忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）</div><div>盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。</div><div>迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。</div><div><br></div><div>2.现场最关注的是产量：</div><div>分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）</div><div><br></div><div>3.现场的功能：输出产品。</div><div><br></div><div>4.现场管理的核心要素：4M1E</div><div>人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。</div><div>机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准</div><div>材料（Material):纳期，品质，成本</div><div>方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准</div><div>环境（Environment)：5S,安全的作业环境</div><div><br></div><div>现场管理的金科玉律</div><div>1.当问题（异常）发生时，要先去现场。</div><div>2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。</div><div>3.当场采取暂行处理措施。</div><div>4.发掘真正的原因并将它排除。</div><div>5.标准化以防止再次发生。</div><div><br></div><div>生产活动的6条基本原则</div><div>1.后工程是客户</div><div>作业的好坏由后工程的评价来定</div><div>不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格</div><div>2.必达生产计划</div><div>年计划、月计划、</div><div>每日、每小时按计划生产----生产计划的保证</div><div>3.彻底排除浪费</div><div>浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物</div><div>4.作业的标准化</div><div>有标准作业书，作业基准书，不是标准化</div><div>标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。</div><div>5.有附加价值的工作</div><div>管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）</div><div>现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策</div><div>6.积极应对变化</div><div>基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯</div><div>先观察------事前收集情报，采取下一步措施</div><div>掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等</div><div><br></div><div>现场的日常工作</div><div>1.现场的质量管理</div><div>现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：</div><div>a、取消此作业</div><div>b、不要人做</div><div>c、使作业容易化</div><div>d、检查</div><div>e、降低影响</div><div><br></div><div>2.现场的成本管理 </div><div>降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用</div><div>a、改进质量：工作过程的质量，合理的5M</div><div>b、提高生产力以降低成本：不断地改善</div><div>c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品</div><div>d、缩短生产线：合理的生产线工人</div><div>e、减少机器停机时间</div><div>f、减少空间</div><div>g、现场对总成本降低的作用</div><div><br></div><div>3.交货期：</div><div>管理者的主要工作之一</div><div><br></div><div>4.现场实际作业应把握的内容</div><div>a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响</div><div>b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理</div><div>c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善</div><div><br></div><div>5.现场的基本方法</div><div>深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究</div><div><br></div><div>6.现场的注意事项</div><div>异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工</div><div><br></div><div>现场管理的实施方法</div><div>1.日常管理的要点 </div><div>a、重视所有管理项目</div><div>今天抓品质，明天弄设备？</div><div>b、决定重点管理项目</div><div>原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目</div><div>“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定</div><div>c、管理的习惯化</div><div>量化及明确一些日常工作，管理习惯化</div><div><br></div><div>2.日常管理的进行方法</div><div>P- D- C- A管理循环</div><div>如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。</div><div>P（计划）：达成生产</div><div>D（实施）：实行计划—作业设定</div><div>C（检查）：检查目标与实绩的差</div><div>A（行动）：采取对策或者改善</div><div><br></div><div>3.现场管理方针</div><div><br></div><div>a、生产部的工作口号：</div><div>不接受不良，不制造不良，不传递不良！</div><div><br></div><div>b、品质管理方针：</div><div>质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。</div><div><br></div><div>c、生产管理方针：</div><div>创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。</div><div><br></div><div>d、管理的要求：</div><div>A。已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。</div><div>B： 任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。</div><div>C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。</div><div>D：必须奖罚分明，且要及时，到位。</div><div><br></div><div>4.自主管理</div><div>a、以给自己做事的心态工作。</div><div>b、自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。</div><div>c、不推卸责任</div><div>d、以自我为根本，完成工作任务</div><div><br></div><div>5.三检法</div><div>a、其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不制造不良，不传递不良）</div><div><br></div><div>b、要实现“双检”靠的是自主管理：</div><div>灌输实施“双检”的重要性。</div><div>不定时的现场抽查</div><div>有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。</div><div><br></div><div>6.修理作业</div><div>a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。</div><div>b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。</div><div>c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。</div><div>d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。</div><div>e、修理品的管理：</div><div>修理品需经过原检查工位重检</div><div>对修理品有适当的标识</div><div>修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告</div><div><br></div><div>7.执行作业指导书</div><div>a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；</div><div>b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。</div><div>c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。</div><div>d、“5他法”：</div><div>讲给他听</div><div>做给他看</div><div>让他试做</div><div>帮他确认</div><div>给他表扬</div><div><br></div><div>8.抓住现场的主线</div><div>a.现场的主线是什么？生产计划</div><div>所有现场人员都围着它转。是焦点。</div><div>是工作目标</div><div>是衡量工作结果的标准。</div><div>b.日生产计划：</div><div>计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。</div><div>如果不能完成任务，就要申请加班。</div><div>是生产日报表的依据。</div><div>生产计划一旦发行就是命令！</div><div><br></div><div>9.产量要心中有数</div><div>a、产量是生产部门只关重要的目标。</div><div>b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。</div><div>c、决定产量的因素：</div><div>生产线的运转速度</div><div>机器，设备的机械能力</div><div>工程与工艺的稳定性</div><div>人员的作业能力</div><div><br></div><div>生产准备</div><div>生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。</div><div><br></div><div>现场管理中的生产准备</div><div>1、生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等</div><div>2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备</div><div>3、设备、仪器、工装的安装、调试</div><div>4、人员的岗位安排和产能设定</div><div>5、现场员工的生产前培训</div><div>6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈</div><div><br></div><div>现场确认</div><div>1.现场配置管理表：</div><div>也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管理者确认现场的布置状态。</div><div>指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，记录单等。</div><div><br></div><div>2.现场器具点检。</div><div>时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。</div><div><br></div><div>作业日报的管理</div><div>作用</div><div>1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具；</div><div>2、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息；</div><div>3、出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料；</div><div>4、帮助管理者掌握现场的实际情况。</div><div><br></div><div>常见问题</div><div>1、内容太多，记录起来很费时间；</div><div>2、需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了；</div><div>3、自己不愿意写而让他人代写；</div><div>4、没有人指导怎么填，所以随便填就行了；</div><div>5、工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。</div><div><br></div><div>作业日报的要求</div><div>设计要求</div><div>必要的事项齐备，项目尽量精简</div><div>项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯</div><div>减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入</div><div>采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档</div><div><br></div><div>应把握的内容</div><div>每人的工作日报是否准确</div><div>材料/作业/产品有无异常</div><div>作业效率</div><div>是否达计划</div><div>生产效率与设备效率</div><div>不良产品及工时损失</div><div>工时现人员配置是否合理</div><div>整体实绩情况</div><div>作业日报的填写</div><div>填写作业日报</div><div><br></div><div>需向有关填写人员说明作业日报的作用；</div><div>班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担；</div><div>生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写；</div><div>要养成写完后再度确认的习惯；</div><div>管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面；</div><div>现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。</div><div><br></div><div>生产统计方法</div><div>1.内容：</div><div>产量，投入的资源。生产合格率，不良率，直通率，生产性。</div><div><br></div><div>2.要求：</div><div>在规定的时间内完成（及时性）。真实性</div><div><br></div><div>3.各级管理人员的总结：</div><div>A.生产数量</div><div>B.品质，生产合格率，不良率，直通率</div><div>C.人员状态。出勤率，违纪，出差错</div><div>D.生产事故，损失工时</div><div>E.物料供给状态。</div><div>F.机器设备问题</div><div>G.技术，工艺问题</div> <h3>企业管理技巧：管理自己，影响别人 ! ! !</h3><div><br></div><div><br></div><div>有一天，你成了管理者，也许成为管理者的第一天，你还在升迁的欣喜之中，但第二天你就要进入这个充满挑战的职位。这并不只是一次职位的升迁，更是对你能力的检验——你是否具备领导的能力。你也已成为管理者，但你不一定成为领导者。</div><div><br></div><div>“管理”是建立在合法的，有报酬的和强制性的权力基础上的，但是“领导”更多的是建立在个人影响权和专长权以及模范作用的基础上，首先，领导者必然会有部下或追随者，其次，领导者拥有影响追随者的能力，再次，领导的目的是通过影响部下来达到企业的目标。</div><div><br></div><div>因此一个人可能既是管理者也是领导者。但并不是所有的管理者都能成为领导者。合格的管理者运用的是领导的方式，不合格的管理者则是运用管理的方式。管理者有能力管理的没有任何人，只有你自己，管理者虽然握有职权，但只能通过自己的专长权和影响力去影响别人。只有做到管理自己，影响别人，这才是合格的领导者。</div><div><br></div><div>可见，管理者应该具备一些基本的能力或者准则，这个基本准则的核心就是，只有被领导者成功，领导者才能成功。走上管理岗位通常是两条通道，一是有特殊的专业技术能力同时被委以管理的责任，第二，在管理方面展现了艺术的能力和魅力。当然，也有二者兼备的人才，但微乎其微。</div><div><br></div><div><br></div><div>一个优秀的管理者有以下的准则</div><div><br></div><div>1</div><div>提升你的团队</div><div><br></div><div>一个人一旦走上管理岗位，特别是主要管理岗位，其成功之举就不再是发展自己，而是发展别人。也就是说，领导者行使领导职权的过程，在很大程度上就是不断地发现别人、发展别人的过程。这个过程，就是团队提升的过程。</div><div><br></div><div>用韦尔奇的话说就是“在你成为领导以前，成功只同自己的成长有关。当你成为领导以后，成功都同别人的成长有关。”拥有最好球员的球队并不总是赢得最终的胜利，但同等条件下，获胜的几率要高，作为管理者，你应该去创造这个或者优于这个条件或者环境。这也就是说，作为一个管理者，你不是让你变的如何如何的强，而是让你的员工变的更强，变得更会协同。</div><div>2</div><div>正直、赢取他人的信任</div><div><br></div><div>作为管理者，首先你要正直，以坦诚精神、透明度和声望，建立别人对自己的信赖感。对某些人来说，成为管理者意味着开始了自己的权力之旅。为了维护自己的权威使用一些不入流的手段，同时，他们喜欢对人和信息保持控制的感觉。因此，他们会保守秘密，不透露自己对员工及其业绩的想法，把自己关于公司未来发展的想法储藏起来。这种举止当然可以让领导建立起自己的地盘，但是，它却把信任排斥在了团队之外。</div><div><br></div><div>当领导们表现出真诚、坦率，言出必行的时候，信任就出现了，事情就是这样简单。你的员工始终应当知道，自己的业绩表现如何，公司的业务进展怎么样。作为领导者，你必须战胜自己的本能，不要试图掩盖或者粉饰那些糟糕的信息，否则，你就可能损失自己团队的信任和能量。</div><div><br></div><div>3</div><div>懂得工作的乐趣</div><div><br></div><div>快乐的员工会提供相对高质量的服务。让你的员工体会到工作的乐趣，不要施加工作之外的压力，否则会让员工疲于应对不相干的事情。</div><div>4</div><div>让员工拥有梦想</div><div><br></div><div>让进的员工往往会有个人的愿景，有时它会跟公司的愿景相冲突。否定或者排斥它们是大错特错的，因该去引导，为员工制定发展计划，尽量的将两个愿景合二为一，牵引到公司的发展轨道。即使做不到，你也为公司或个人建立了一项资源，因为不管是现在还是未来，在职的还是离职的员工和我们的客户一样，都是我们的资源。</div><div>5</div><div>学会分享工作的成绩</div><div><br></div><div>当你成为一名领导以后，有时不免会感到这样的冲动，你想说：“请看看我做出的成绩。”当你的团队表现出色时，你希望把功劳都归到自己头上。担任领导并不意味着给你授予了王冠，而是给你赋予了一项职责——使其他人身上最好的潜质发挥出来。为了实现这个目标，就必须让你的员工信赖你,共同分享工作的成绩。独乐乐，与人乐乐，孰乐？</div><div><br></div><div>要想获得员工们的信赖，领导们也应该赏罚分明、以身作则。绝不能霸占自己手下的成就，把别人的好主意窃为己有。应该有足够的自信和理智，不需要媚上欺下，团队的成功就是对自己的认可，或早或迟而已。</div><div>6</div><div>善于倾听并敢于承认错误</div><div><br></div><div>作为管理者，你需要维护自己的权威。但并不见得每次都是独立决策，你需要去倾听部下的声音，汇集多家之言，俗话说“三个臭皮匠，顶个诸葛亮”。俗话说，人无完人，管理者也不是圣人，犯错误也不足为奇，千万不要因为维护权威去掩盖错误，那会让你更愚蠢。</div><div>7</div><div>正视相对的意见和建议</div><div><br></div><div>发现问题是解决问题的一半。我们每个人都喜欢正面的意见，对待负面的意见往往会有敌对的心理。但作为管理者，应该善于倾听并正视这个问题，有些需要给与澄清和解释，有些就会成为正面的意见和建议。最后，再重申一次，管理着因该是管理自己，影响别人。希望身为管理者或者即将成为管理者的人们以此共勉。</div> <h3>是什么限制了你的能力和收入？</h3><div><br></div><div>1、否定性思想</div><div><br></div><div>比如：不可能、没办法、怎么会？没想过、不知道等等，这些词汇会让你的大脑停止思考，不会再为结果找答案。没方法等于没能力。</div><div><br></div><div>2、推卸责任</div><div><br></div><div>比如：没看见、不知道、不是我的错、因为……所以……这些词汇会让一个人心安理得的让这件事情和自己没关系，损失了很多次成长的机会。</div><div><br></div><div>3、金钱</div><div><br></div><div>金钱会锁定一个人的能力，不给钱就不干活，钱给的少就不去做，久而久之自己丧失了赚钱的能力。</div><div><br></div><div>4、职责局限</div><div><br></div><div>这个不归我管、那个不归我管，不在其位不谋其政，他忘了机会永远留给有准备的人。</div><div><br></div><div>5、抱怨</div><div><br></div><div>自己永远是一个受害者，发生事情永远是别人的原因，整天怨天尤人，慢慢的失去了解决问题的能力，幸福快乐都离他而去。</div><div><br></div><div>6、自以为是</div><div><br></div><div>谁的意见都听不进去，总是觉得自己是对的，慢慢的谁都不再给他提意见，再也听不到真话的同时，只能自己慢慢成长。</div><div><br></div><div>7、不自信</div><div><br></div><div>你不相信的东西永远不会全力以赴的去争取。一切随缘，顺其自然。</div><div><br></div><div>8、怕犯错</div><div><br></div><div>怕犯错的人不敢去做更多的事，出了错第一时间先给自己找理由找借口，失去了很多次尝试的机会，没有结果意识，经常为了对和错争论的面红耳赤。</div><div><br></div><div>9、懒惰</div><div><br></div><div>不想干，也不愿意去想，安于现状、与世无争、承受不了压力，只想不劳而获，每天做着美梦，温水煮青蛙，这种人是舒服死的。</div><div><br></div><div>你的能力停止于你的思想、行动、感悟！</div> <h3><br></h3><div>敬业兴企，匠心筑梦！</div><div><br></div><div>时代在变，信念不会变；市场在变，情怀不会变。每个人都需要工匠精神，每个企业也都需要拥有优秀工匠情怀和气质的员工。</div><div><br></div><div>当一个能够给企业甚至整个时代带来翻天覆地变化的绝世工匠出现时，我们可能会在第一时间惊叹他精湛的技艺，然而当崇拜的激情褪去之后进行冷静的思考就会发现，一个人之所以能够成为某一领域中的顶尖人物，并不仅仅是因为他拥有精湛的技艺和与生俱来的天赋，更是由于他拥有优秀工匠的情怀和气质。</div><div><br></div><div>说到优秀工匠的情怀和气质我们可以举出很多例子，如勤劳、专注、坚持、精益求精等。雷军亦有一句著名的七字口诀：专注、极致、口碑、慢。把互联网人的快做成所属行业里的慢，期间微妙大可耐人咀嚼。</div><div><br></div><div>然而不管是什么样的情怀和气质都脱离不了一个范畴，那就是敬业精神。</div><div><br></div><div>一个人只有忠于自己的职业和岗位，在工作中展现出极高的敬业精神，那么他才能够真正地诠释优秀工匠的情怀和气质，并通过这些情怀和气质来让自己不断取得工作中一个又一个的成就和突破，最终让自己成为一名真真正正的优秀工匠，而不仅仅是一个平庸的员工。</div><div><br></div><div>运营理念中有一个“单品引爆”的概念：即把每一个项目都做到极致，无论是投入还是体验，然后形成口碑，再用时间慢慢熬，把广东人煲汤的功夫用在做企业上。</div><div><br></div><div>在这个极端浮躁的社会里，很多人都急功近利，在工作中丧失了基本的敬业精神和耐心。一颗心无法安稳下来，总习惯东张西望、朝三暮四，对于自己的工作没有丝毫的热爱与执着。所以，什么事都干过，但什么事都干不好。这种人只会见风使舵、随波逐流，因而注定平庸。</div><div><br></div><div>无数经验告诉我们，与其分散精力尝试不同的工作，不如在一件工作中投入自己百分之百的精力，以高度的敬业精神去完成这一项工作。只要够专一，明确自己的目标和方向，在特定的领域上以优秀工匠的情怀和气质用心做好每一个细节，咬牙坚持下去，就能有所收获。</div><div><br></div><div>敬业精神体现在严谨、耐心、专注、坚持，是一种令人肃然起敬的优秀工匠气质。在“互联网+”时代，尤其需要这种精神和气质。一个具备匠心精神的工作者，一定会对产品的任何细节都精益求精、一丝不苟，甚至变成一个“偏执狂”。正是这种“偏执”才能够从最细微处发现变革的契机，从而创造出属于自己的奇迹。</div><div><br></div><div><br></div> <h3>善待你所在的单位！</h3><div><br></div><div>如果你是小草，单位就是你的地。如果你是小鸟，单位就是你的天。如果你是一条鱼，单位就是你的海。如果你是一只狼，单位就是你跃马驰骋的战场。家庭离不了你，但你离不了单位。</div><div><br></div><div>没有单位，你，什么也不是！</div><div><br></div><div>单位是你和社会之间和他人之间进行交换的桥梁。单位是你显示自己存在的舞台。单位是你美好家庭的后台。单位是你的竞技场、练兵站、美容室、大学校！单位是你提升身价的增值器，单位是你安身立命的客栈，单位是你和你的另一半对峙的有力武器，单位是你在家庭和社会上的发言权。</div><div><br></div><div>在单位要学会珍惜。</div><div><br></div><div>一是珍惜工作。</div><div><br></div><div>工作就是职责，职责就是担当，担当就是价值。感谢那些让你独当一面的人，感谢那些给你压力的人，感谢给你平台的人。因为那是机会，是信任，是平台，是发言权。</div><div><br></div><div>二是珍惜关系。</div><div><br></div><div>单位的各种关系一定要珍惜，宁可自己受委屈也尽量不争高低。一个人只有能够处理好和自己有工作关系的关系才叫能力。没有工作关系的关系，只是吃吃喝喝、玩玩耍耍，那不属于单位关系。</div><div><br></div><div>三是珍惜已有的。</div><div><br></div><div>在单位你已经拥有的，一定要珍惜。也许时间久了，你会感到厌烦。要学会及时调整自己，使自己在枯燥无味的工作面前，有一种常新的感觉。你已经拥有的，往往失去了，才会感受到价值；而一旦失去，就不会回来，这往往让人抱憾终生。</div><div><br></div><div><br></div><div>在单位最忌讳三点：</div><div><br></div><div>一是把工作推给别人。</div><div><br></div><div>工作是你的职责，是你立足单位的基础。把属于自己的工作推给别人，不是聪明，而是愚蠢，除非是你不能胜任它。推诿工作是一种逃避，是不负责任，更是无能，这会让别人从内心深处瞧不起你。</div><div><br></div><div>二是愚弄他人。</div><div><br></div><div>愚弄别人是一种真正的愚蠢，是对自己的不负责任。尤其是对那些信任你的人，万万不可耍小聪明。长期在一起共事，让人感动的是诚恳，让人厌恶的是愚弄和虚伪。</div><div><br></div><div>三是沉不下心来。</div><div><br></div><div>沉不下心来是在单位工作的大忌。单位不是走马观花，而很有可能是一生的根据地，是一个人一辈子存在的证明。要沉下心慢慢干。有机会了也不要得意忘形。没有机会或者错过了一个机会也不要患得患失。最后的赢家往往是那些慢慢走过来的人。</div><div><br></div><div><br></div><div><br></div><div>单位无论大小，一把手只有一个。那些能够在一把手面前推荐你，说你好话的人是你生命中的贵人。在单位要克勤克敬，兢兢业业，而不是耍赖撒泼，妄自尊大。单位的本质从来不按年龄的大小排序，而是按职务排序，谁以自己的年龄大小来说事，谁就是真正的傻瓜。没有一个人会因为你年龄大而从内心深处敬重你。那些对年龄的尊重只是一种表面的应酬。</div><div><br></div><div>在单位老年人有老年人的优势，年轻人有年轻人的优势。万万不可互相轻视，那是自相残杀。在单位能多干一点就多干一点，总有人会记得你的好。在单位千万不可以带一个不好的头，不要破坏单位的规则。那样就是拆一把手的台，也就是拆自己的台。一定要把属于私人的事限制在私人的空间。否则，关键时刻没有人认可你。在单位要尽量远离那些鼓动你不工作的人，鼓动你闹矛盾的人，那是在让你吸毒品。</div><div><br></div><div>在单位永远不要说大话，没有人害怕你的大话，大家只会瞧不起你。维护自己的单位，维护自己的工作，维护自己的职业。如果你仅仅是为了玩耍，请你不要在单位里。你若是单位的草，那单位就是你的地。单位离开谁都能运转，但你离不开单位，你要努力证明，你在单位很重要。</div> <h3>员工的忠诚来自哪里？</h3><div><br></div><div>古人说“人无忠信，不可立于世”，又说“不信不立，不诚不行”。忠诚是一种操守，是一种宝贵品格，而员工对于企业的忠诚则是一种职业操守，是将岗位当作一生的事业的一种态度，员工的忠诚与否是企业生存和发展的关键。</div><div>好多老板经常抱怨员工对企业不忠诚，却很少去想想员工为什么不忠诚，因为忠诚从来都是双方面的，体现的是老板与员工之间的合作状态。员工忠诚来自哪里？大致说来，员工忠诚度来自以下8个方面：</div><div><br></div><div>1.来自企业的信任</div><div>信任是员工与企业建立合作的基本条件，也是提高员工对企业忠诚度的基础。这种信任不仅体现在对老员工，对新员工尤其重要，甚至试用期间的员工也要给予基本信任。这种信任与否，往往影响到员工个体和企业团队对企业的忠诚度。</div><div><br></div><div>2.来自企业的尊重</div><div>如果一个企业尊重员工，时刻把员工作为企业最宝贵的财富，那么员工肯定对企业感恩戴德；否则，如果一个企业藐视员工，只是把员工当做赚钱的工具，那么员工永远不会有忠诚之心。</div><div><br></div><div><br></div><div>3.来自企业的重用</div><div>每个员工从内心里都希望得到企业的充分认可，希望自己能够得到企业和老板的赏识和重视。在企业里，员工得到了重用，就会萌生感恩之心，才会忠于职守，忠于企业。</div><div><br></div><div>4.来自企业的待遇</div><div>优厚的待遇是吸引员工的磁铁，也是员工安身立命的前提。待遇优厚才能使员工“既来之，则安之”，将全部精力投放到本职工作当中，一心一意将本职工作做到最好。</div><div><br></div><div>5.来自企业的信誉</div><div>企业的信誉对员工的影响相当重要，良好的信誉会让员工相信企业、依靠企业、献身企业。首先要及时兑现员工的待遇，在不违规的情况下，绝对不能任意克扣员工的待遇。</div><div><br></div><div>6.来自企业的关爱</div><div>员工与企业之间，并非赤裸裸的利益关系，而是应该有更丰富多彩的内容。企业从工作上的支持、生活上的关心到对家庭的帮助，以致有时候对员工错误或过失的人性化处理，这些细微的关怀更能俘获员工的“忠诚”。</div><div><br></div><div>7.来自企业的理解</div><div>一个企业如果能够真正理解员工，理解员工所想、所说、所做、所需，尤其要理解员工面临的苦衷、困难，并能与之充分沟通，然后协调或帮助员工解决困惑，那么员工将会把企业当做“知己”。企业理解员工，真正懂得员工的心，员工自然会忠于企业。</div><div><br></div><div>8.来自老总的魅力</div><div>有魅力的老总，总是能够凝聚员工，提高士气，在激烈的市场竞争之中屡建功勋、成就大业。有魅力的老总，会使员工感觉有奔头、有希望，哪怕是面对困难也无所畏惧，因为员工坚信困难只是暂时的，老总一定有办法带领员工战胜困难、夺取胜利！员工总会敬畏有魅力的老总，也会忠于魅力老总所领导的企业。</div><div><br></div><div> 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