回忆首钢自动化的发展历程

明老

一、概况：

1980年，我们几个专业人员被任命为总计控室的领导。当时，计算机机技术有了很大的进步。在硬件方面：大规模集成电路做成的微型计算机，小型计算机具有体积小，重量轻，速度快，存储容量大，价格低等优点。在软件方面：汇编软件已被普遍应用，特别是在可编程序控制机上采用了图形编程语言，为推广应用计算机创造了条件。

为了轻装前行，必须甩掉炼铁、炼钢、轧钢己有的三台计算机。为了取得总公司领导的支持，我和继权、徐学崑用一台微型计算机成功的实现了㶥管车间飞锯自动剪切的控制。我和王豪清等人用一台微型计算机实现了高炉上料重量、水份补尝的控制。

1982年，总公司决定将总计控室分成自动化研究所和总计控室二个厂级单位。我和毛普庆、柴寿仁分别担任自动化研究所所长、副所长。按照总公司的指示，我们写了关于首钢总公司生产控制、生产管理计算机化的规划。规划分为基础自动化级、过程自动化化级和管理自动化级三级组成。1982年的四月初，总公司主要领导周书记、白经理、高总等在八角岗南侧的松林公园的会议室（为了安静不受外界影响）听了我们的的汇报。会议决定：

1、结合各厂的中修、大修，逐步实现设备的机械化、电气化，工艺达到规范化、标准化。 为自动化控制打下基础。

2、为实现三级计算机网的要求，统一备品备件，要统一计算机、仪表、基础电控设备的机型等。

3、自动化研究所所长代表公司审批各厂自动化的技术方案。

4、为了节省资金，只购买计算机的硬件设备、自己编程软件、自己配套电控设备和仪表。

5、为实现三级计算机控制，公司给予3000万元的资金。列入各厂大修改造项目中。

老山松林会议是首钢自动化史上最重要的会议。它为自动化的发展打下了坚实的基础。

二、基础自动化的实施

1982年，总公司批准购买了PC－584可编程序控制器，用于炼铁厂三高炉控制，购买N－90用于烧结厂一车间的控制。

（一）炼铁厂三高炉自动化实施

1、设计

设计工作以炼铁自动化站为主，主要参加人员有何明仁、许明惠、林永孚、陈干生等（时间太久了，已记不清了）

炼铁厂三高炉自动化系统构成：料仓、上料、炉顶、炉本体、热風炉五个控制系统。为了监控、操作各种设备设有多台CRT，CRT显示各生产系统的运行情况，通过触摸CRT屏幕可以随时切换显示不同的画面，可以操作各生产设备的运行或仃止。

2、解决调试中的难题

由于此控制系统极其庞大，程序联调联试是一个难题，陈继权同学提出二台可编机对接的办法解决了这个难题。

由于我对炼铁工艺和对铁厂人员不熟悉，何明仁给予了很大的帮助。

（二）、一烧结车间的基础自动化的概况

一烧结自动化采用N－90控制系统，系统共设五个分站对上料机、机头点火温度控制器、台车速度控制和料层温度控制、，破碎机控制、输送皮带和料仓的控制。主控室设有多台CRT，通过画面显示各生产环节的情况，通过点击屏幕上的开关实现各设备的控制。

系统设计和调试由陈缅仁带领领化肥自动化站的人员完成的。主要参加人员：陈缅仁、王斌、周海荣、董秉华等（年代久了记不清了）。我参加了前期施工的组织工作，我去三高炉工地后毛普庆负责全部工作。

（三）、首钢一烧结自动化和三高炉自动化引起国内钢铁企业的重视，鞍钢、武钢、太钢领导到首钢学习首钢的自动化机构的设置、技术设计人员来了解自动化系统情况。这二个项目也受到总公司、北京市、冶金工业部和国家电子振兴办的奖励。

三、管理自动化的实施

1983年，首钢拟引进有汉字功能的王安计算机，那时引進这样的计算机除了总公司批准外，还要国家电子工业部批准，毛普庆多次找国家电子振兴办和电子工业部领导，才批准首钢进口此计算机。

1984年拟组织毛普庆、徐礼格、陈继权等五人去美国考察学习，但总公司以自动化研究所出国机会多，而生产管理人员没有出国机会为由，将出国名单改为毛普庆、李文秀、王振兴等人。陈继权失去了去美国的机会。后来我记得让陈继权同志去一次香港。

1985年，在公司各处、室实现了管理计算机的联网实验。这是首钢在管理计算机的起步

管理计算机组织工作由毛普庆负责，参加的主要人员有徐礼格、徐陵等。（年代久了，记不清了。）

以后，管理计算机经多次变型，但由于管理体制，缺少这方面的高级人才等原因，管理计算机进展不快。直到迁钢、京唐钢铁公司的建成，到了伩息化的时代，管理计算机己由基础自动化级、过程自动化级、MES（制造执行）级和生产经营管理级四级组试。根据合同的交货时间、合同规定的材质、规格等规定，MES将一些相同的小合同综合成冷轧、热轧机的班产、日产计划。再根据轧钢生产的班、日计划，制定出连铸机、转炉炼钢、炼铁的班产日产计划。通过MES级实现从冷轧、热轧、连铸、精炼、炼钢到炼铁各工序的产品质量的跟踪。生产经营管理级也实现了人力资源、财务、物资、生产、销售的全面管理。管理计算机己在迁钢、京唐公司得到应有。迁钢公司和京唐公司進入了伩息化时代。

四、过程自动化的实施

在高炉上釆用PDP－11小型计算机，实现了炉压指数的计算、实现了料速计算、实现了炉况顺行予报等。

在转炉炼钢中，采用PDP－11小型计算机计算吹氧量、设定氧枪高度和控制。

参加高炉过程计算机的主要人员有刘云彩、庄玉儒、崔丹、王豪清等。参加转炉过程计算机的人员，由于年代久远，己记不清了。

由于工艺水平和自动化技术水平的有限，这些过程自动化的水平没有达到预期的效果。随着迁钢和京唐钢铁公司的建设，工艺水平有了很大的提高，人工智能和专家系统得到了广泛的应用，过程自动化水平也有了很大的提高。